[实用新型]双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置

说明书

本实用新型提供一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，榨笼壳内部套设有榨油滤网，榨油滤网从进料端到出饼口滤孔越来越小，榨油滤网为多阶梯孔结构，所述每阶梯孔之间通过分割榨板隔开，榨油滤网通过多个榨条组成，榨笼壳包括至少两个渣油槽，渣油槽之间的榨条之间通过中部罩体隔开。利用多个榨条组装成滤网，多阶梯孔滤网都是分割开的，方便安装，且每阶梯孔的槽孔逐渐变小，使榨油效率更高，组装的滤网便于拆卸，方便维修和清洗，组装简单。

技术领域

本实用新型涉及榨油机领域，尤其是涉及一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置。

背景技术

近十多年来，植物油料进行脱皮(壳)常温压榨或低温压榨或冷榨，已成为制油技术进步的重大趋向，由此，双螺旋和三螺旋榨油机相继问世。尤其是使用双螺旋榨油机对油菜籽脱皮冷榨、山茶籽脱壳冷榨、花生仁低温压榨和葵花籽仁热榨等油料的压榨，与单螺旋榨油机相比，干饼残油率降低，出油率升高，显现出较为优良的压榨工艺性能和压榨效果。双螺旋榨油机在榨笼壳内部将植物油料进行挤压榨油，将油从榨笼壳内部挤压过滤出来，榨笼壳内部的滤网分离植物油料和浊油，目前的滤网一般都是二到三阶梯孔，出油的效率差，且一般的三阶滤网都是整体加工，加工复杂，且不易拆卸，不方便维修和更换。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，解决一般的三阶梯孔，出油的效率差，且三阶滤网都是整体加工，加工复杂，且不易拆卸，不方便维修和更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，榨笼壳内部套设有榨油滤网，榨油滤网从进料端到出饼口滤孔越来越小，榨油滤网为多阶梯孔结构，所述每阶梯孔之间通过分割榨板隔开，榨油滤网通过多个榨条组成，榨笼壳包括至少两个渣油槽，渣油槽之间的榨条之间通过中部罩体隔开。

优选方案中，榨油滤网包括第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网，相邻的滤网端部抵靠在分割榨板凸台两侧。

优选方案中，第一滤网的槽孔间距为0.8-1mm，第二滤网槽孔间距为0.6-0.8mm，第三滤网槽孔间距为0.4-0.6mm，第四滤网槽孔间距0.2-0.4mm。

优选方案中，榨笼壳的笼体内壁设有弧形的安装槽，多个榨条安装在安装槽内部，榨条为梯形结构，相邻的榨条之间形成槽孔，槽孔间距从内部到外部越来越小，还设有压紧条，压紧条压在榨条外侧，且压紧条两端卡在笼体上。

优选方案中，榨条两侧为圆弧结构, 榨条一侧面抵靠在安装槽内部,另一侧抵靠在压紧条外圆弧面上。

优选方案中，两个渣油槽之间设有分割凸块，所述榨条组成的榨油滤网一侧抵靠在分割凸块上，笼体上还设有顶部锁紧块，榨油滤网的另一侧抵靠在顶部锁紧块上，顶部锁紧块通过螺母锁紧在笼体上。

优选方案中，榨条端部设有压紧台，压紧条设在压紧台上，且压紧条内侧面与榨条平齐。

优选方案中，压紧条外圆弧面设有多个压紧头，压紧头卡在相邻的榨条之间槽孔之中。

优选方案中，压紧条两端设有卡头，压紧条一端卡在分割凸块内部，另一端卡在顶部锁紧块上。

优选方案中，榨笼壳设在榨油机体上，榨笼壳内部设有至少一个螺旋榨油轴，螺旋榨油轴端部与减速箱连接，榨油机体上还设有进料输送机，进料输送机与榨笼壳连通。

本实用新型提供了一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，利用多个榨条组装成滤网，多阶梯孔滤网都是分割开的，方便安装，且每阶梯孔的槽孔逐渐变小，使榨油效率更高，组装的滤网便于拆卸，方便维修和清洗，组装简单，加工耗时短，方便维修更换零部件，安装简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型主视剖视结构图；