[实用新型]一种耐压筒滚边设备

说明书

本实用新型公开了一种耐压筒滚边设备，包括机床本体、夹持装置和传动装置；在机床本体上设置有从动轮；所述夹持装置包括主动轮和辅助轮；主动轮设置在固定座上；辅助轮转动安装在滑动座上，辅助轮的一端设置有夹持部；夹持部固定安装在第一滑动块上；在夹持部的另一端设置有夹持板；所述传动装置包括电机和传动轴；传动轴的一端与主动轮固定连接，通过电机带动传动轴转动。在本实用新型中，通过夹持板可以提高与耐压筒的接触面积。同时，由于夹持部设置在滑动块上，使得夹持部可以通过滑动块调整夹持大小，从而适应不同尺寸的耐压筒。增加了对耐压筒的加工效率，减少了对辅助轮不必要的更换，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型属机械加工设备领域，具体为一种耐压筒滚边设备。

背景技术

目前，立式多级泵的耐压筒制作是将不锈钢下料，然后使用车床车削耐压筒的两个端面，使其符合加工要求。但是在加工过程中，为例保证耐压筒的同轴度，往往是将耐压筒的一端放在一个辅助轮内，耐压筒的另一端设置在主动轮内，通过主动轮带动耐压筒旋转，并通过从动轮对耐压筒进行加工。

但是这样设置只能满足单一的耐压筒加工。由于耐压筒需要放在辅助轮内对其进行定位固定，所以，在需要加工不同尺寸的耐压筒时需要更换不同尺寸的辅助轮，而不停的更换辅助轮会导致辅助轮与主动轮的同轴度发生变化，导致加工出的耐压筒不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐压筒滚边设备，可以适应不同尺寸的耐压筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐压筒滚边设备，包括机床本体、夹持装置和传动装置；在机床本体上设置有从动轮，从动轮由支撑装置支撑；

所述夹持装置包括主动轮和辅助轮；主动轮设置在固定座上，主动轮和辅助轮的轴心处于同一直线上；辅助轮转动安装在滑动座上，辅助轮的一端设置有夹持部；在辅助轮的侧面设置有第一凹槽，在第一凹槽的内部设置有滑动块，夹持部固定安装在滑动块上；在夹持部的另一端设置有夹持板，夹持板为具有弧度的弧形板，通过夹持板完成对工件的夹持；

所述传动装置包括电机和传动轴；其中，传动轴的一端与主动轮固定连接，在传动轴的另一端设置有齿轮A，传动轴通过齿轮A与传送带连接，传送带的另一端设置有齿轮B，齿轮B设置在电机输出轴上，通过电机带动传动轴转动。

根据上述技术方案，所述夹持部的设置不少于三个。

根据上述技术方案，所述支撑装置设置在机床本体的内部。

根据上述技术方案，所述支撑装置包括支撑座、安装座和调节螺栓。

根据上述技术方案，所述所述从动轮设置在支撑座上，支撑座转动设置在机床本体内部。

根据上述技术方案，所述安装座设置在支撑座的一侧，在安装座上设置螺栓孔，通过螺栓孔安装有调节螺栓。

根据上述技术方案，所述支撑座端部固定设置有转动轴，转动轴上转动设置有从动轮。

根据上述技术方案，所述从动轮设置在定位轮的正下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在本实用新型中，由于本实用新型中的辅助轮上设置有夹持部，在夹持部的一端部设置有夹持板，通过夹持板来完成对耐压筒的夹持，由于夹持板具有弧度，通过夹持板可以提高与耐压筒的接触面积，使得对耐压筒的夹持更为稳固。同时，由于本实用新型中的夹持部设置在可以滑动的滑动块上，使得夹持部可以通过滑动块调整夹持大小，从而适应不同尺寸的耐压筒。

通过本实用新型，增加了对耐压筒的加工效率，减少了对辅助轮不必要的更换，节约了生产成本。

附图说明

图1为一种耐压筒滚边设备整体结构示意图；