[实用新型]一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置

说明书

本实用新型涉及一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置，一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有摇摆驱动机构，所述底座的内部设置有摇摆组件。该单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置，人工装夹好工件，将调好的涂料加入工件后，启动设备即可离开，实现了工件滚涂过程中自动化操作，避免工件滚涂过程中涂料挥发出的有害气体对人员造成伤害，整个滚涂过程自动化后，消除了产品因人工操作误差生产出不合格产品而导致资源浪费的情况发生，同时避免了因工件细长导致人工涂装时不好观察工件内腔底部带来涂层不合格，导致资源浪费的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及涂装技术领域，具体为一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置。

背景技术

随着社会的发展人们对产品的质量要求越来越高，目前针对直径较小、长度较长、涂层较厚的单端带封头的柱状工件的内腔底部球面涂装还没有好的解决办法；比较普遍的做法是将涂料一次加入工件内腔底部，然后人工分多次用毛刷将涂料涂在底部球面，工人需要边涂边转工件，同时还有观察涂料的均匀性，此过程中涂料流动性逐渐变差，直到涂料不能流动；此过程较为漫长，而工人面部始终正对着工件口部，工件内散发出来的有害气体严重危害工人的健康，并且对于较为细长的工件，涂装过程中对于内腔底部的观察较为困难，致使涂层质量难以保证。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置，具备自动化加工等优点，解决了传统人工涂装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有摇摆驱动机构，所述底座的内部设置有摇摆组件，所述摇摆组件的内部设置有夹紧旋转机构，所述夹紧旋转机构的顶部设置有工件主体；

所述摇摆驱动机构包括设置于底座上的减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有曲柄，所述曲柄的外壁设置有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有第一轴承组，所述第一轴承组的外壁设置有连杆，所述连杆的内部设置有第二轴承组，所述第二轴承组的内部设置有第二销轴，所述第二销轴的外壁设置有旋转支架；

所述摇摆组件包括设置于底座上的转轴，所述转轴的外壁设置有上机架，所述上机架与旋转支架固定连接；

所述夹紧旋转机构包括设置与上机架上的驱动电机，所述上机架的内部设置有与驱动电机传动连接的第一同步轮，所述上机架的外壁设置有安装板，所述安装板的内部设置有轴承卡，所述轴承卡的内部设置有法兰轴，所述法兰轴的外壁设置有第二同步轮，所述上机架的内部设置有张紧机构，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接，所述法兰轴的顶部设置有气动夹盘，所述气动夹盘的内部设置有工件主体。

进一步，第一轴承组和第二轴承组均包括设置于连杆内部的轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述轴承座的内部且位于轴承的两侧均设置有压盖，所述压盖的内部设置有油封，所述压盖通过螺钉与轴承座固定连接。

进一步，所述张紧机构包括设置于上机架内部的调节杆，所述调节杆的外壁设置有与同步带传动连接的张紧轮。

进一步，所述气动夹盘的外壁设置有气管接头，所述气动夹盘的内壁设置有与工件主体相匹配的垫片。

进一步，所述法兰轴的外壁且位于第一同步轮的两侧均设置有端盖

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、人工装夹好工件，将调好的涂料加入工件后，启动设备即可离开，实现了工件滚涂过程中自动化操作，避免工件滚涂过程中涂料挥发出的有害气体对人员造成伤害。

2、整个滚涂过程自动化后，消除了产品因人工操作误差生产出不合格产品而导致资源浪费的情况发生，同时避免了因工件细长导致人工涂装时不好观察工件内腔底部带来涂层不合格，进而导致资源浪费的情况发生。