[实用新型]一种接刀毛刺加工结构

说明书

本实用新型公开了一种接刀毛刺加工结构，其中,包括上刀模、下刀模、外导柱和内定针，及凸包顶针结构。上刀模与下刀模之间设置有待切产品。凸包顶针结构包括在待切产品易产生毛刺的转角位置设有的垫块、在垫块上设有的中通孔、在中通孔内设有延伸到垫块表的顶柱，及在顶柱上设有与在待切产品易产生毛刺的转角位置接触的凸起。本实用新型具有合格率高且效率快的效果。

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具领域，特别涉及一种接刀毛刺加工结构。

背景技术

五金冲压零件开发制造过程中，基于成本考虑，模具设计往往会减少压毛刺工序，节省成本，一般强度的零件修边毛刺大下比较理想，基本可以满足客户对产品的外观要求，但是对于要求相对严格的外观件零件，即使增加多个整形工序，依旧不能实现其应有的产品状态。目前，处理产品毛刺的方式主要是采用手工打磨，而且大多是以老钳工的经验为主，总的表现为不成熟，调整毛刺大和所需时间较长，效率比较低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种合格率高且效率快的接刀毛刺加工结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种接刀毛刺加工结构，其中,包括上刀模、下刀模、外导柱和内定针，及凸包顶针结构。上刀模与下刀模之间设置有待切产品。凸包顶针结构包括在待切产品易产生毛刺的转角位置设有的垫块、在垫块上设有的中通孔、在中通孔内设有延伸到垫块表的顶柱，及在顶柱上设有与在待切产品易产生毛刺的转角位置接触的凸起。

在一些实施方式中，凸起为半圆形凸起。

本实用新型的有益效果是具有合格率高且效率快的效果。由于通过现场模具的大量调试，在加上设计员个人经验进行设计制作凸包，与传统技艺相比缩短时间精力，大大降低模具开发成本，为后期产品综合水平赢取了时间，让产品首次交样的合格率大大提高。提高产品外观合格率，不再单纯的靠钳工个人经验，减少人力物力，相应的制造和维护成本大幅度降低，模具开发周期缩短。可以把大量的时间花在其他特殊要求的产品身上或者接收更多的订单，增加公司收益。因此，通过解决接刀毛刺问题的研究，可明显缩短调试周期，降低模具前期开发成本，完全克服汽车零件周边毛刺在冲压成型过程中的难题，为实现汽车更加美观打下坚实的基础。实现了合格率高且效率快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示凸包顶针结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种接刀毛刺加工结构，包括上刀模、下刀模、外导柱和内定针，及凸包顶针结构01。上刀模与下刀模之间设置有待切产品。凸包顶针结构01包括在待切产品易产生毛刺的转角位置设有的垫块11、在垫块11上设有的中通孔12、在中通孔12内设有延伸到垫块11表的顶柱13，及在顶柱13上设有与在待切产品易产生毛刺的转角位置接触的凸起14。凸起14为半圆形凸起。

通过现场模具的大量调试，在加上设计员个人经验进行设计制作凸包，与传统技艺相比缩短时间精力，大大降低模具开发成本，为后期产品综合水平赢取了时间，让产品首次交样的合格率大大提高。提高产品外观合格率，不再单纯的靠钳工个人经验，减少人力物力，相应的制造和维护成本大幅度降低，模具开发周期缩短。可以把大量的时间花在其他特殊要求的产品身上或者接收更多的订单，增加公司收益。因此，通过解决接刀毛刺问题的研究，可明显缩短调试周期，降低模具前期开发成本，完全克服汽车零件周边毛刺在冲压成型过程中的难题，为实现汽车更加美观打下坚实的基础。实现了合格率高且效率快的效果。