[实用新型]一种低内毒素药用明胶的浸酸装置

说明书

本实用新型公开了一种低内毒素药用明胶的浸酸装置，包括：浸酸罐；上部设置有进料口、加水阀、进酸阀、人孔观察口、钢筋混凝土操作平台；内部设置篦子板排水过滤装置；篦子板排水过滤装置为15块斜三角形聚氯乙烯篦子板拼接而成的下圆锥形，每块篦子板上钻有篦子板孔,两孔之间的间隔为10mm；篦子板排水过滤装置中间有出料口，底部装有出料阀门并与出料管连接，底部边沿固定安装有一圈环形曝气管，管口处密封，管上均匀打有曝气孔，环形曝气管与16根固定分支管道连接。本实用新型对骨料及酸液曝气彻底，浸酸过程酸液连续动态循环，缩短了浸酸周期，减少了盐酸用量，节约了成本，工艺处理流畅。

技术领域

本实用新型属于明胶制备领域，涉及一种将经过精选分筛后的骨粒投入到浸酸处理装置中，根据明胶生产的工艺要求，按照骨粒规格大小按工艺要求加酸进行计算机自动控制内毒素的浸酸装置。

背景技术

一般传统明胶生产过程在浸酸处理阶段通常采取：1、静态浸泡浸酸法来进行骨料处理； 2、浸酸使用的稀盐酸采用人工配制完成；3、加酸、加水用手动阀门控制数量完成。

这些传统明胶生产浸酸处理骨料装置存在的缺陷主要表现在：1、静态浸泡浸酸法来进行骨料处理，会导致骨料浸酸周期长，耗酸量大，造成生产成本大幅度升高；2、人工配制的稀盐酸浓度误差较大，操作随意性较强；3、稀盐酸加入投池的骨料中静态浸泡，中途不搅拌或少量人工搅拌，工艺执行不稳定影响产品质量。

针对以上传统明胶生产过程在浸酸处理阶段装置的不足，本实用新型根据骨料浸酸处理过程的特性，将传统明胶生产过程在浸酸处理阶段装置进行了根本性、创造性改造，通过改造制作出一种高3800mm，直径4800mm的圆柱形玻璃钢浸酸罐(也称浸酸池)，全封闭形式新型明胶浸酸装置设计科学，操作方便，尤其是浸酸罐的曝气装置和酸液连续动态循环装置为控制内毒素的装置专门设计，设计结构合理，理念先进，效果良好。

实用新型内容

为了解决上述技术的不足，本实用新型提供了一种可控制内毒素的浸酸装置，解决其技术问题的方案为：

在原来传统明胶生产过程浸酸骨料处理装置的基础上进行了彻底改造，本实用新型可控制内毒素的浸酸装置，包括：

浸酸罐材料为玻璃钢,厚度5mm，全封闭圆柱形结构，浸酸罐直径为4800mm，高3800mm。

浸酸罐上部设置进料口(进料阀)、加水阀、进酸阀、人孔观察口、钢筋混凝土操作平台。

钢筋混凝土操作平台经过防腐处理，设置于距离浸酸罐上沿向下1米的位置。

浸酸罐内产生的废气连接到玻璃钢酸雾净化装置经过吸收净化后外排。

玻璃钢酸雾净化装置包括酸雾回收塔和引风机。

如图3所示，浸酸罐内部设置有聚氯乙烯篦子板排水过滤装置：聚氯乙烯篦子板排水过滤装置包括：15块形状为斜三角形聚氯乙烯篦子板拼接而成下圆锥形，每块篦子板上钻有直径为2.5mm篦子板孔,两篦子板孔之间的间隔为10mm,中间留有半径为762mm的出料口，聚氯乙烯篦子板排水过滤装置底部装有出料阀门并与出料管道连接，聚氯乙烯篦子板底部安装有一圈直径为的白色PE耐酸材质的环形曝气管，管口处密封，管上均匀打有曝气孔，间隔150mm一个，直径1.5mm，曝气孔错位布置，环形曝气管一圈固定盘在浸酸罐聚氯乙烯篦子板底部边沿，环形曝气管与16根的白色PE耐酸材质的固定分支管道连接,每支都从不同方向伸向中心，将曝气孔朝向池底底部，使其曝气孔不间断曝气，在浸酸及水洗过程中防止3mm以上的骨料排掉；聚氯乙烯篦子板底部设置有排水管道、排酸管道，管道上分别装有排水阀、排酸阀。

空压机房洁净压缩空气管道接直径为的钢管道到浸酸罐边，连接曝气控制阀。

浸酸罐底部设置有出料口(10)；出料管口径为排水管道、排酸管道口径为底部设置12°斜度，该位置设计，保证出料量达到99％以上。