[实用新型]一种透明质酸钠物料配料罐

说明书

本实用新型涉及一种透明质酸钠物料配料罐，属于物料配制技术领域，包括罐体，罐体内部固定设有一个下粉碎体，下粉碎体呈漏斗状，下粉碎体最下端的出口为导料口，下粉碎体的上方设有一个呈陀螺状的上粉碎体，上粉碎体的顶端面呈中心低四周高的形状，上粉碎体的底面与下粉碎体的上端面之间存在缝隙，这个缝隙的尺寸由上到下逐渐减小，罐体内部的最下端设有一个搅拌机构，搅拌机构由一个安装在罐体外的搅拌电机驱动。在罐体内设置了颗粒物料的粉碎机构，大大加快了投料速度，及溶解速度，同时还节省了工艺时间，减小了搅拌的阻力，保护了设备，减少了维修频次，增加了工作效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种透明质酸钠物料配料罐，属于物料配制技术领域。

背景技术

在传统的透明质酸钠生产发酵工序中，需将多种原料按一定比例配制，物料中含有颗粒性固体，进料时速度快会导致传统搅拌桨受力增大变形，而且固体性颗粒需要搅拌多时才能完全溶解，传统搅拌桨搅拌时受力过大，罐底轴套极易磨损，磨损的杂质会进入溶液中，对后续发酵有一定影响。因此，在原料配制过程中需要时间长，配制慢，搅拌损坏快。总之传统的透明质酸钠的配料过程缓慢，效率低，维修频率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种配制效率高，设备损坏小的透明质酸钠物料配料罐。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种透明质酸钠物料配料罐，包括罐体，罐体内部固定设有一个下粉碎体，下粉碎体呈漏斗状，下粉碎体最下端的出口为导料口，下粉碎体的上方设有一个呈陀螺状的上粉碎体，上粉碎体的顶端面呈中心低四周高的形状，上粉碎体的底面与下粉碎体的上端面之间存在缝隙，这个缝隙的尺寸由上到下逐渐减小，罐体内部的最下端设有一个搅拌机构，搅拌机构由一个安装在罐体外的搅拌电机驱动。

在罐体内设置了颗粒物料的粉碎机构，大大加快了投料速度，及溶解速度，同时还节省了工艺时间，减小了搅拌的阻力，保护了设备，减少了维修频次，增加了工作效率，降低了生产成本。

进一步优选，所述上粉碎体的圆周面上设有一排排的粉碎凸起，同一排粉碎凸起之间是均匀布置的，且每一排粉碎凸起由上到下设置的越来越密集。对颗粒物料的粉碎做到逐步的粉碎，这样粉碎效果更好，效率更高。

进一步优选，所述导料口的下方设有一个导料板，导料板的底端设有一个滤网板，导料板、下粉碎体、罐体内壁以及滤网板之间形成了一个空间。在搅拌混合之前让物料之间先接触一下，有利于提高后续搅拌混合的效率。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在罐体内设置了颗粒物料的粉碎机构，大大加快了投料速度，及溶解速度，同时还节省了工艺时间，减小了搅拌的阻力，保护了设备，减少了维修频次，增加了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、加料口一；3、粉碎电机；4、粉碎转轴；5、均匀布料面；6、上粉碎体；7粉碎凸起；8、导料口；9、导料板；10、加料口二；11、滤网板；12、搅拌机构；13、搅拌电机；14、下粉碎体。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种透明质酸钠物料配料罐，包括罐体1，罐体1内部固定设有一个下粉碎体14，下粉碎体14呈漏斗状，下粉碎体14最下端的出口为导料口8，下粉碎体14的上方设有一个呈陀螺状的上粉碎体6，上粉碎体6的顶端面呈中心低四周高的形状，上粉碎体6的底面与下粉碎体14的上端面之间存在缝隙，这个缝隙的尺寸由上到下逐渐减小，罐体1内部的最下端设有一个搅拌机构12，搅拌机构12由一个安装在罐体13外的搅拌电机驱动。