[实用新型]一种零件孔正反面去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，为了解决现有管类零件孔加工正反面人工去除毛刺困难导致产品质量不稳定和成本高的技术问题，本实用新型的提供了一种零件孔正反面去毛刺装置，包括复合钻头、去毛刺刀和控制机构，所述去毛刺刀安装在所述控制机构下方，所述控制机构用于控制所述去毛刺刀升降，所述复合钻头用于钻孔并去除孔的正面毛刺，所述去毛刺刀用于去除孔的反面毛刺，所述复合钻头与去毛刺刀间隔至少一个孔间距。利用自动化控制协调复合钻头和去毛刺刀动作，可以将孔的正反面毛刺去除掉，保证了产品质量稳定、降低工人的劳动强度、提高了生产效率、降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，特别是涉及一种零件孔正反面去毛刺装置。

背景技术

在机械加工过程中，零件在钻孔时都会产生毛刺，而去除毛刺又费力费时，尤其是欧标件各种管类零件钻孔加工，每个管子上有上千个孔，常采用人工方式对孔逐个去除毛刺，特别是管子上孔内部边缘产生的毛刺就更难去除，造成工作量非常大，人工去除毛刺还存在漏去毛刺和除不干净的问题，造成产品质量不稳定，同时增加产品加工成本。

实用新型内容

为了解决现有管类零件孔加工正反面人工去除毛刺困难导致产品质量不稳定和成本高的技术问题，本实用新型提供了一种零件孔正反面去毛刺装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种零件孔正反面去毛刺装置，包括复合钻头、去毛刺刀和控制机构，所述去毛刺刀安装在所述控制机构下方，所述控制机构用于控制所述去毛刺刀升降，所述复合钻头用于钻孔并去除孔的正面毛刺，所述去毛刺刀用于去除孔的反面毛刺，所述复合钻头与去毛刺刀间隔至少一个孔间距。通过自动化控制可以将孔的正反面毛刺去除掉，保证了产品质量稳定，降低了人工成本。

优选的，所述装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮安装在所述复合钻头的转动结构件上，所述从动轮安装在所述去毛刺刀的转动结构件上，所述主动轮和所述从动轮连接有同步带。利用同步机构将复合钻头旋转运动传送到去毛刺刀，去毛刺刀不需要专门再设置旋转机构，降低了成本。

优选的，所述控制机构包括升降气缸、传动轴和传动轴支撑套，所述传动轴上设置有导轨，所述传动轴支撑套内设置有导向槽，所述传动轴通过导向键可沿所述传动轴支撑套内侧上下移动，实现去毛刺刀上下移动，相比电机驱动，采用气缸驱动更加安全，气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境，在输出力方面气缸更具优势。

优选的，所述复合钻头与去毛刺刀间隔三个孔间距。

实施本实用新型实施例带来的有益效果是：

本实用新型的目的在于提供一种结构，利用自动化控制协调复合钻头和去毛刺刀动作，从而去除孔的正反面毛刺，保证了产品质量的稳定性，降低工人的劳动强度、提高了生产效率、降低了成本。另外，采用气缸驱动比电机驱动更加安全，环境适应性强，输出力大；利用同步机构将复合钻头旋转运动传送到去毛刺刀，去毛刺刀不需要专门再设置旋转机构，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的零件孔正反面去毛刺装置立体图；

图2为本实用新型实施例提供的零件孔正反面去毛刺装置拆解图。

图中：管子10；复合钻头20；主动轮21；去毛刺刀30；从动轮31；控制机构40；传动轴41；导轨42；传动轴支撑套43；导向槽44。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。