[实用新型]一种热锻机床

说明书

本实用新型公开了一种热锻机床，包括由上自下依次设置的顶座、冲压座和底座，所述底座与所述顶座的内侧四角处贯穿有导柱，所述冲压座的四角处活动套设在所述顶座的表面，所述底座的顶端面上等距离开设有多个清理槽，每个所述清理槽的侧边均开设有朝向所述底座底部延伸的通槽，所述通槽的内部放置有闭合板，所述闭合板与所述通槽之间还设置有内置弹簧；通过设计的限位块，能够在加工中，对工件的位置进行限位，避免多次冲压导致工件位置出现偏移的现象，配合设计的内置弹簧，使得限位块能够根据工件厚度的变化自动调节高度，保证正常冲压不受影响，以及设计的闭合板，可以将未使用的通槽闭合，避免加工中的产生的铁屑进入。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种热锻机床。

背景技术

热锻机床是金属和机械热加工用的设备，只改变金属的外形状，在机械加工行业有着广泛的使用，且根据加工方式的不同，热锻机床的类别也较为多样。

现有的热锻机床在对工件锻造中，工件会因强力的冲击力出现一定的位移，此时需要工作人员通过专门的杆状体手动对工件位置进行调节，该种处理方式会导致工作效率较低，且存在一定的安全隐患，以及现有的热锻机床在加工结束后的清理中，一般通过毛刷配合高压气枪进行清理，但整体清理效率较低，且会造成灰尘飞溅的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻机床，包括由上自下依次设置的顶座、冲压座和底座，所述底座与所述顶座的内侧四角处贯穿有导柱，所述冲压座的四角处活动套设在所述顶座的表面，所述底座的顶端面上等距离开设有多个清理槽，每个所述清理槽的侧边均开设有朝向所述底座底部延伸的通槽，所述通槽的内部放置有闭合板，所述闭合板与通槽之间还设置有内置弹簧，所述底座的顶部设置有限位块，所述限位块的底端插入至所述通槽的内部，且所述限位块的底端面与所述闭合板的顶端面贴合连接。

优选的，所述闭合板的底端面还设置有磁块，所述磁块与所述内置弹簧的顶部磁连接。

优选的，所述底座的顶部还设置有清理组件，该清理组件由清理板以及等距离设置在所述清理板底端面上的内刮板组成，所述内刮板卡入至所述清理槽的内部，所述清理板的底端面与所述底座的顶端面处于同一平面。

优选的，所述底座的顶端面且处于所述清理板的两端处还粘合有橡胶块，所述橡胶块与所述清理板的底端面卡合连接。

优选的，所述橡胶块的纵截面呈三角形，所述橡胶块最高点处高度为一毫米，所述橡胶块的高度朝向底座的边缘处逐渐递增。

优选的，所述顶座的顶端面还安装有主轴，所述主轴的底端固定在所述冲压座的顶端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位块，能够在加工中，对工件的位置进行限位，避免多次冲压导致工件位置出现偏移的现象，配合设计的内置弹簧，使得限位块能够根据工件厚度的变化自动调节高度，保证正常冲压不受影响，以及设计的闭合板，可以将未使用的通槽闭合，避免加工中的产生的铁屑进入；

2.通过设计的清理组件，能够方便的将底座以及清理槽内部的铁屑清理，相比较现有常见的处理方式更加简单，同时该清理组件方便分离以及放置，使用灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位块与底座的连接剖视图；

图3为本实用新型图2中B区域的放大示意图；

图4为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图5为本实用新型清理组件的结构示意图。