[实用新型]一种用于电机壳体的板状结构

说明书

本实用新型公开了一种用于电机壳体的板状结构，包括板状的主体(1)，所述主体(1)绕圆柱模具弯曲成圆后焊接以构成筒状的电机壳体，所述板状的主体(1)上设有若干个流道区域和避让区域(1.2)，所述流道区域内设置通液流道，所述避让区域(1.2)内不设置流道，所述避让区域(1.2)设置在流道区域之间且所述通液流道通过连接流道(1.4)构成依序连通的冷却流道。本实用新型提供一种可以在电机壳体外壁上设置结构且可以避开本体内的流道的用于电机壳体的板状结构。

技术领域

本实用新型涉及电机壳体技术领域，特别涉及一种用于电机壳体的板状结构。

背景技术

电机通常包括电机壳体、转子、定子等结构，转子和定子设置在电机壳体内，电机壳体上设置流道用于对电机壳体进行冷却，CN104729332B公开了一种电机壳体的板状结构，包括一块绕轴弯曲成圆筒形的板状型材本体，板状型材本体的两个端面焊接固定，板状型材本体设置有由多个沿轴并列的通孔构成的流体通道组，先在板状型材上加工处流道后再绕轴弯曲，加工方便简单，但由于流道都是沿轴并列设置，而部分电机壳体的外壁上需要设置集线盒、或者需要打孔用于定子出线或者是螺杆安装，如果刚好设置在流道上而不做避让，容易使流道壁变薄甚至焊穿流道导致渗水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以在电机壳体外壁上设置结构且可以避开本体内的流道的用于电机壳体的板状结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于电机壳体的板状结构，包括板状的主体，所述主体绕圆柱模具弯曲成圆后焊接以构成筒状的电机壳体，其特征在于：所述板状的主体上设有若干个流道区域和避让区域，所述流道区域内设置通液流道，所述避让区域内不设置流道，所述避让区域设置在流道区域之间且所述通液流道通过连接流道构成依序连通的冷却流道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在板状的主体加工时，先在主体上设置好流道区域和避让区域，流道区域用于加工出流道，避让区域用于避让在电机壳体外壁上设置的集线盒，或者是用于打孔以供导线穿过或者是螺杆安装，由于在板材加工时就可以将这些预设的结构加工好，然后再将板材绕圆柱模具弯曲成圆后焊接，使得流道和避让结构的加工更为简单，提高了加工效率。

优选的，所述主体包括与电机壳体的轴线平行的第一方向、与第一方向垂直设置的第二方向，所述流道区域包括第一区域、第二区域，所述主体分为沿第二方向依序并排设置第一区域、避让区域、第二区域，所述第一区域内设置第一流道，所述第二区域内设置第二流道，所述第一流道和第二流道通过设置在避让区域一侧的连接流道连通，通过所述改进，将主体沿第一方向设置三个区域，在主体的中间可以设置避让区域和连接流道，整体结构布局合理，流道可以设置的较为紧凑，构成电机壳体后冷却性能优异。

优选的，所述第一流道沿第一方向设置或沿第二方向设置，所述第二流道的流道沿第一方向设置或沿第二方向设置，通过所述改进，第一流道和第二流道的设置方向可以多种组合，提高流道设置的灵活性。

优选的，所述主体上设有进液口、出液口，所述进液口设置在第一区域内第一流道的起始位置，所述出液口设置在第二区域第二流道的结束位置，通过所述改进，可以将进液口和出液口的间隔最大化设置，从而提高冷却流道在主体上的设置长度，提高构成电机壳体之后的冷却效果。

优选的，所述进液口和出液口在第一方向上对应设置。

优选的，所述冷却流道均下凹设有台阶槽，所述主体还包括与冷却流道形状一致的封板，所述封板与台阶槽焊接固定，封板可以将流道封闭密封，再将主板弯曲成圆，在板上封闭焊接相较于在圆筒上更为简单。

优选的，所述主体上还包括设置在第一区域、避让区域、第二区域一侧的延伸区域，所述延伸区域内设有与第一流道连通的延伸流道，延伸流道可以增加流道的变化，对冷却流道的进液口设置更为灵活。

优选的，所述主体上设有进液口、出液口，所述进液口设置在延伸流道的起始位置，所述出液口设置在第二流道的结束位置。