[实用新型]一种预制构件的制作侧模

说明书

本申请涉及建筑产品的技术领域，尤其是涉及一种预制构件的制作侧模，包括底板、设置在底板上的多根可移动侧杆、用于固定侧杆与底板的固定件以及封堵组件，每根所述侧杆远离底板一侧面上均沿侧杆长度方向间隔开设有若干凹槽，所述封堵组件包括若干用于封闭单个凹槽的封堵件，多根所述侧杆拼装形成预制模具。本申请能够方便调节模具尺寸，且降低预制构件造价。

技术领域

本申请涉及建筑产品的技术领域，尤其是涉及一种预制构件的制作侧模。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再运输至建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

一般制造工艺如下：预制好需要尺寸的模具，在模具上依据施工要求开设有多个放置钢筋的预留槽，将模具内部清理干净后，再进行涂隔离剂、模内布筋、灌筑混凝土、振动成型、养护、拆模、检验、成品堆放和运输等工序。

但是在实际生产预制构件过程中，模具尺寸固定，需要定制，生产不同尺寸预制构件时需要预制不同尺寸模具，模具上的多个预留槽之间间隔也需要依据具体要求定向开槽，造成材料的浪费，且造价较高。

实用新型内容

为了方便调节模具尺寸，且降低预制构件造价，本申请提供一种预制构件的制作侧模。

本申请提供的一种预制构件的制作侧模，采用如下的技术方案：包括底板、设置在底板上的多根可移动侧杆、用于固定侧杆与底板的固定件以及封堵组件，每根所述侧杆远离底板一侧面上均沿侧杆长度方向间隔开设有若干凹槽，所述封堵组件包括若干用于封闭单个凹槽的封堵件，多根所述侧杆拼装形成预制模具。

通过采用上述技术方案，在工厂进行预制构件浇筑时，首先依据尺寸需求调节多根侧杆位置，将侧杆拼装成需要尺寸以及形状的预制构件的预制模具，采用固定件将侧板固定在底板上，再依据需求将不需要插设钢筋的凹槽采用封堵件进行封堵，可以有效实现预制模具尺寸与形状的调节，而不需要在预制不同尺寸预制构件时进行更换，预制构件内预埋的钢筋可依据要求间隔设置在凹槽内，未插设钢筋的凹槽可采用封堵件进行遮蔽，有效节省了材料，提高经济效益。

优选的，所述底板为钢制板，所述固定件包括若干磁块，若干所述磁块一端与底板磁吸，每块所述磁块相邻底板一侧面与侧杆相抵。

通过采用上述技术方案，底板为钢制板，将侧杆放置在底板上依据要求调节摆放完毕形成不同形状、尺寸的预制模具后，将若干磁块一侧面与对应侧杆相互远离一侧面抵紧，在底板与磁块磁力作用下，有效实现侧杆位置固定，且现场调节方便。

优选的，每个所述封堵件均包括设置在对应凹槽处的封堵板、用于滑动连接封堵板的滑动架以及用于固定封堵板的固定杆，每个所述滑动架均包括分别设置对应凹槽两侧的两根竖杆以及两端分别与两根竖杆靠近底板一端连接的横杆，每个所述滑动架均将对应凹槽包围在内，每个所述滑动架内的两根竖杆相互靠近一侧面均沿竖杆长度方向开设有滑槽，每个所述滑槽均贯穿对应竖杆靠近侧杆一侧内壁，每块所述封堵板相对两端分别滑动连接于对应滑槽内，每根所述横杆靠近对应封堵板一端端面上均开设有插接槽，每根所述固定杆一端均与对应封堵板靠近底板一侧铰接，每根所述固定杆另一端分别插设于对应插接槽内，每块所述封堵板均将对应凹槽槽口遮蔽。

通过采用上述技术方案，在封闭凹槽时，滑动封堵板，使得封堵板将凹槽槽口遮蔽，此时转动固定杆，使得固定杆远离对应封堵板一端插设入对应插接槽内，另一端将对应封堵板支撑，不需要遮蔽的凹槽处，转动固定杆，使得固定杆翻转，带动封堵板远离凹槽槽口，有效实现单个凹槽槽口的遮蔽以及打开，方便工人调节。

优选的，每个所述滑槽远离底板一端均贯穿对应竖杆，每块所述封堵板相对两端分别滑动连接于对应滑槽内。

通过采用上述技术方案，将滑槽远离一端贯穿竖杆，封堵板可从滑槽处滑移出滑槽外，方便对封堵板进行更换，且可节省封堵板以及固定杆的使用数量，便于将封堵板安装至滑槽内。