[实用新型]一种药粉干燥装置

说明书

本实用新型提供了一种药粉干燥装置，包括密封设置的罐体及用于对罐体内提供热风的供风机构，所述罐体上部设有进料管，所述罐体底部设有出料管，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直或倾斜设置的传输管道及设置在传输管道内的螺旋送料杆，所述传输管道下端与罐体内底部间隙设置，所述螺旋送料杆转动将物料从传输管道的下端导入传输管道并从传输管道上端导出。本实用新型巧妙的改变了搅拌机构的结构，进而增大湿颗粒与热空气的接触面积，加快湿颗粒的干燥速度，降低干燥时间，提高干燥效率。

技术领域

本实用新型涉及制药领域用干燥设备技术领域，特别涉及一种药粉干燥装置。

背景技术

DMDO又称为二甲基双环氧乙烷，是由丙酮衍生出的过氧化酮类化合物，分子中含有由过氧链组成的三元环系。它是唯一常用的过氧化酮类化合物，在有机合成中主要用作氧化剂。

在DMDO制备过程中会使用正己烷进行重结晶，以确保制得的产品的纯度，重结晶后的DMDO会进行干燥，最后得到能外销的成品。

DMDO在干燥过程中会使用干燥装置，现有技术中的干燥装置主要包括静止干燥和搅拌干燥，静止干燥是将重结晶的DMDO颗粒放置在干燥盘上，然后将干燥盘放置在干燥箱内进行干燥，但是该种干燥方法容易使干燥后的产品结块，所以需要在干燥后进行粉碎处理，增加工作量；搅拌干燥是将重结晶后的DMDO放置在一个罐体内，在罐体内设置搅拌机构，然后对罐体内(密封设置)或罐体外进行加热(对罐体内加热利用热风进行干燥)，在对颗粒进行干燥的同时也能防止干燥后的颗粒结团，所以搅拌干燥的设备为常用干燥设备。

但是，搅拌干燥的设备虽然能防止干燥后的颗粒结块，但是由于颗粒重力原因，颗粒汇集在罐体的底部，在利用罐体内导入热风加热时，颗粒与热风的换热面积小，就导致干燥的时间长，降低干燥效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种药粉干燥装置，解决了现有技术中采用罐体内加热方式进行干燥时湿物料与热风的换热面积小导致的干燥效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种药粉干燥装置，包括密封设置的罐体及用于对罐体内提供热风的供风机构，所述罐体上部设有进料管，所述罐体底部设有出料管，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直或倾斜设置的传输管道及设置在传输管道内的螺旋送料杆，所述传输管道下端与罐体内底部间隙设置，所述螺旋送料杆转动将物料从传输管道的下端导入传输管道并从传输管道上端导出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：将待干燥的湿颗粒从进料管导入罐体内，然后供风机构对罐体内进行导风加热，同时螺旋送料杆转动将汇集在罐体底部的湿颗粒传递至传输管道的上端导出，由于传输管道具有一定的高度，使得汇集在罐体底部的湿颗粒能在罐体内进行上下“抛甩”，进而让湿颗粒在下降过程能与导入罐体内的热风进行对流换热，使得罐体内的湿颗粒与导入罐体内的热风接触面积更大，换热更充分；本实用新型巧妙的改变了搅拌机构的结构，进而增大湿颗粒与热空气的接触面积，加快湿颗粒的干燥速度，降低干燥时间，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、螺旋送料杆；2、送料叶片；3、转动轴；4、传输管道；5、送风机；6、过渡管；7、分散围板；8、罐体；9、进料管；10、转动电机；11、出风管；12、冷凝器；13、连接管道；14、进风管；15、空气加热装置；16、热风管；17、加热夹套；18、连接杆；19、拨料杆；20、汇流凹槽；21、出料管；22、安装板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。