[实用新型]一种降低玻璃液温度差的料道出口结构

说明书

本实用新型公开了一种降低玻璃液温度差的料道出口结构，包括挡烟砖、唇砖、第一边砖和第二边砖，所述挡烟砖、所述唇砖、所述第一边砖和所述第二边砖之间形成用于供玻璃液流出的流出口，还包括设置在所述流出口位置处的保护板组件，所述保护板组件上还设有加热组件，所述加热组件用于对所述保护板组件进行加热，以热辐射从所述流出口流出的玻璃液。本方案能有效减小玻璃液在料道出口处的温度差，从而减小成型后的玻璃板的厚薄差。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种降低玻璃液温度差的料道出口结构。

背景技术

在玻璃生产过程中，通常采用燃烧窑炉或电炉使能够玻璃化的物料融化，然后将融化后的玻璃液经流出料道传送至成型装置，从而完成对玻璃的成型步骤。

融化后的玻璃液在经过流出料道时，在流出料道上沿玻璃液的流动方向一般设置有多个加热燃枪，加热燃枪通过加热的方式来保证玻璃液经过流出料道时的温度，在流出料道的末端还设有料道出口，如附图1所示，料道出口处设有挡烟砖1、第一边砖3、第二边砖4和唇砖2，挡烟砖1、第一边砖3、第二边砖4和唇砖2之间形成用于供玻璃液流出的流出口，实际生产过程中，由于料道出口处无法安装加热燃枪，这样使得从最后一支加热燃枪到料道出口处的玻璃液会自然降温，从而造成玻璃液在料道出口处会有较大的温度差，该较大温度差的存在会使得成型后的玻璃板厚薄差过大，进而影响生产出的玻璃板的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种能有效减小玻璃液在料道出口处的温度差，从而减小成型后的玻璃板的厚薄差的料道出口结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种降低玻璃液温度差的料道出口结构，包括挡烟砖、唇砖、第一边砖和第二边砖，所述挡烟砖、所述唇砖、所述第一边砖和所述第二边砖之间形成用于供玻璃液流出的流出口，还包括设置在所述流出口位置处的保护板组件，所述保护板组件上还设有加热组件，所述加热组件用于对所述保护板组件进行加热，以热辐射从所述流出口流出的玻璃液。

本实用新型的工作原理是：通过设置保护板组件，同时在保护板组件上设置加热组件，加热组件用于对保护板组件进行加热，这样当玻璃液从最后一支燃枪处流动到流出口时，加热组件通过对保护板组件进行加热，使得当玻璃液从流出口流出时，加热组件的热量能够通过热辐射的方式经保护板组件传递给玻璃液，因此当玻璃液流动到流出口时，在加热组件的作用下，玻璃液在流出口处的温度差大大减小，由此生产出的玻璃板的厚薄差也大大减小，由此提高了玻璃板的生产质量。

优选的，所述保护板组件绕所述流出口周向设置。

这样，保护板组件绕流出口周向设置，使得当玻璃液从流出口流出时，加热组件的热量能够从周向各个位置通过热辐射的方式传递给玻璃液，由此可以进一步减小玻璃液在流出口的温度差。

优选的，所述保护板组件包括第一保护板、第二保护板、第三保护板和第四保护板，所述第一保护板安装在所述挡烟砖朝向所述流出口的一侧，所述第二保护板安装在所述唇砖朝向所述流出口的一侧，所述第三保护板安装在所述第一边砖朝向所述流出口的一侧，所述第四保护板安装在所述第二边砖朝向所述流出口的一侧。

这样，保护板组件分别包括安装在挡烟砖上的第一保护板、安装在唇砖上的第二保护板、安装在第一边砖上的第三保护板和安装在第二边砖上的第四保护板，这样可以方便各个位置保护板的安装和拆卸维护等。

优选的，在所述第一保护板上设有用于对所述第一保护板进行加热的第一加热丝，在所述第二保护板上设有用于对所述第二保护板进行加热的第二加热丝，所述第三保护板上设有用于对所述第三保护板进行加热的第三加热丝，在所述第四保护板上设有用于对所述第四保护板进行加热的第四加热丝。