[实用新型]一种氢氰酸降膜反应器

说明书

本实用新型属于利用气液接触净化废气的装置技术领域，公开了一种氢氰酸降膜反应器，包括壳体，壳体顶部设有进气口，底部设有出液口，壳体侧壁设有进液口和出气口，壳体内设置有上管板和位于上管板下方的下管板，进液口位于上管板上方，出气口位于下管板下方，上管板和下管板之间固定有降膜管，降膜管贯穿上管板和下管板，还包括插入降膜管顶端的降膜头，降膜头与降膜管之间存在间隙，上管板的外周设置有环形的溢流槽；降膜头上设置有与降膜管固定的固定件。本实用新型解决了现有降膜反应器的降膜头固定在安装板上，在降膜反应器安装时，需要将降膜头和降膜管一一对应后再插入，需要花费较长的时间的问题。

技术领域

本实用新型属于利用气液接触净化废气的装置技术领域，具体涉及一种氢氰酸降膜反应器。

背景技术

氢氰酸，又名甲腈、氰化氢，主要用于制造尼龙、杀虫剂、丙烯腈和丙烯酸树脂等。同时氢氰酸可以抑制呼吸酶，造成细胞内窒息，是一种剧毒物质。氢氰酸在生产过程中产生的废气具有毒性，若直接排放，会对环境造成污染，危害人体健康，因此需要将这些废气进行处理后再排放。现目前通常使用降膜反应器对氢氰酸生产时产生的废气进行处理，降膜反应器是吸收反应器的一种，是一种高效节能设备，广泛应用在化工、制冷、余热回收、废气处理等行业。

现目前的降膜反应器通常包括壳体，壳体内从上至下依次设置有安装板、上管板和下管板，上管板和下管板上均设有通孔，降膜管固定在通孔内，安装板上固定有降膜头，降膜头的底部插入降膜管内；壳体上位于上管板和安装板之间设有进液通道。使用时，通过向进液通道内导入液体，并从壳体的顶部通入废气，使得废气进入降膜头内，液体在上管板上形成一定的液面后，便会进入降膜管内，使得气体和液体在降膜管内进行接触反应，实现对废气的处理。

但是现有的降膜反应器，由于降膜头固定在安装板上，因此在使用前，进行设备的设置时，需要在降膜头和降膜管一一对应后再插入，完成降膜反应器的安装。现有的降膜反应器的降膜头和降膜管的一一对齐非常困难，需要花费较长的时间。因此本申请对现有的降膜反应器结构进行了改进。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种氢氰酸降膜反应器，以解决现有降膜反应器的降膜头固定在安装板上，在降膜反应器安装时，需要将降膜头和降膜管一一对应后再插入，需要花费较长的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括壳体，壳体顶部设有进气口，底部设有出液口，壳体侧壁设有进液口和出气口，壳体内设置有上管板和位于上管板下方的下管板，进液口位于上管板上方，出气口位于下管板下方，上管板和下管板之间固定有降膜管，降膜管贯穿上管板和下管板，还包括插入降膜管顶端的降膜头，降膜头与降膜管之间存在间隙，上管板的外周设置有环形的溢流槽；降膜头上设置有与降膜管固定的固定件。

本技术方案的技术原理：

通过进液口向壳体内通入液体，液体进入壳体口，落至上管板上的溢流槽内，并在溢流槽内堆积，当液体与溢流槽平齐时，再沿着上管板向中部流动，并进入降膜管内。再通过进气口向壳体内通入废气，废气通过降膜头导入，并在降膜管内与液体接触反应，实现对废气的处理。处理完成后的气体通过下部的出气口排出，而液体通过出液口导出。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案中未设置安装板对降膜头进行固定，因此在降膜头安装时，无需所有的降膜头和降膜管对齐后再插入；因此能够非常快速的完成将降膜头插入降膜管内，并且通过设置固定件能实现降膜头固定在降膜管上；

2、在上管板的外周设置环形的溢流槽，能够实现在液体在溢流槽内堆积满之后，再向上溢出，从而分布在上管板上，并流入降膜管内；通过溢流槽的设置，在液体堆积满之后，会沿着整个溢流槽的周向漫出，从而在上管板上流动，实现对液体的均匀导流，使得液体在降膜管内均匀分布，降低出现干管的情况；