[实用新型]一种离线反吹式除尘器

说明书

本申请公开了一种离线反吹式除尘器，其包括进风箱、出风箱、灰斗、除尘室、净气室和移动反吹部件，进风箱设置在除尘室的顶部，灰斗设置在除尘室的底部，除尘室包括花板和布袋，花板上均匀开设花板孔，布袋与花板孔连接；净气室通过花板与除尘室连接，出风箱设置在净气室的底部，含尘气体经进风箱进入除尘室，再透过布袋经花板孔进入净气室，由出风箱排出；移动反吹部件设置在净气室内，移动反吹部件包括移动装置和压紧反吹装置，压紧反吹装置设置在移动装置上，压紧反吹装置包括压紧机构、气箱、连接管和风机，压紧机构用于驱动气箱压紧花板孔，气箱朝向花板一侧开设与花板孔对应的喷气口，气箱通过连接管与风机连通。该除尘器清灰彻底，效率高。

技术领域

本申请涉及一种离线反吹式除尘器，属于除尘器技术领域。

背景技术

布袋除尘器因其除尘效率高、结构简单，广泛应用于工业除尘中。但长时间使用后，粉尘会堵塞布袋滤孔，需要及时清理布袋或更换布袋。

现有技术中清灰方式主要为脉冲反吹法，即气体通过布袋出口处进入布袋，将附在布袋外表面的粉尘清落入灰斗。但在反吹过程中经常出现反吹管与布袋口接触不严，存在缝隙，使部分空气无法进入到布袋内部，严重影响清灰效果和布袋的使用寿命；另外，当使用高压风机进行反吹时，还会出现反吹管或反吹气箱晃动，造成清灰效果差，排放浓度不达标等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种离线反吹式除尘器，通过设置压紧反吹装置，使得气箱能够压紧花板孔，不存在缝隙，也使得气箱在反吹过程中不会晃动，增强了清灰效果，也延长了布袋的使用寿命；还通过设置移动装置，使压紧反吹装置依次反吹布袋，提高了工作效率；该除尘器除尘清灰效果优异，排放浓度低，工作效率高。

根据本申请的一个方面，提供了一种离线反吹式除尘器，其包括进风箱、出风箱和灰斗，还包括：除尘室，所述进风箱设置在所述除尘室的顶部，所述灰斗设置在所述除尘室的底部，所述除尘室包括花板和布袋，所述花板上均匀开设花板孔，所述布袋与所述花板孔连接；

净气室，所述净气室通过所述花板与所述除尘室连接，所述出风箱设置在所述净气室的底部，含尘气体经所述进风箱进入所述除尘室，再透过所述布袋经所述花板孔进入所述净气室，由所述出风箱排出；

移动反吹部件，所述移动反吹部件设置在净气室内，所述移动反吹部件包括移动装置和压紧反吹装置，所述压紧反吹装置设置在所述移动装置上，所述压紧反吹装置包括压紧机构、气箱、连接管和风机，所述压紧机构用于驱动所述气箱压紧所述花板孔，所述气箱朝向所述花板一侧开设与所述花板孔对应的喷气口，所述气箱通过所述连接管与所述风机连通。

可选地，所述压紧机构包括导轮组件、第一控制装置和第一动力装置，所述第一控制装置用于控制所述第一动力装置驱动所述导轮组件，以使所述气箱压紧所述花板孔或使所述气箱远离所述花板孔。

可选地，所述气箱每次压紧三纵列所述花板孔，以使被压紧的所述花板孔对应的三纵列所述布袋处于离线状态；所述喷气口设置在所述气箱对应中间纵列所述花板孔位置处，压紧后所述风机向中间纵列的所述布袋吹入空气。通过设置气箱每次压紧三纵列的花板孔使三纵列布袋处于离线状态，并且只反吹中间纵列的布袋，使得中间布袋外表面的粉尘在脱落下沉的过程中不会被旁边的布袋所吸附，增强了清灰效果。

可选地，所述移动装置包括导轨组件、第二控制装置和第二动力装置，所述导轨组件包括滚轮和轨道，所述第二控制装置用于控制所述第二动力装置驱动所述压紧反吹装置平行于所述花板移动。

可选地，所述轨道为T型轨道。

可选地，所述第二控制装置包括定位模块和电磁感应开关，所述定位模块设置在所述轨道对应每列顶部所述花板孔位置处，所述电磁感应开关用于控制所述移动装置前进或停止。

可选地，所述第一控制装置为电磁阀，所述第一动力装置为气缸，所述第二动力装置为电机。