[实用新型]一种PE薄膜原料上料装置

说明书

本实用新型提供了一种PE薄膜原料上料装置，属于机械技术领域。它解决了现有改性助剂和薄膜原料混合不充分，导致上料装置出现堵塞的问题。本PE薄膜原料上料装置，上述壳体侧部还开设有开口，上述开口位于混料筒的下部，上述过滤板与挡板均嵌于开口处且过滤板与挡板的端部均抵靠在壳体的内壁上，上述挡板位于过滤板的正上方且挡板与过滤板为面接触，上述开口的下部还具有连接沿，上述挡板上部抵靠在混料筒的底部，上述过滤板下部抵靠在连接沿上，上述混料斗固连在连接沿的下部，上述过滤网卡嵌在混料斗的内部，上述壳体底部还具有出料管，这样的结构使得改性助剂和薄膜原料混合充分，同时上料装置不易出现堵塞和积攒物料，减少装置的故障率。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种PE薄膜原料上料装置。

背景技术

在薄膜的生产过程中需要将多种不同的原料放入到薄膜生产设备内，现有的薄膜生产上料装置都是将改性助剂与薄膜原料直接倒入上料装置内，改性助剂和薄膜原料混合费时费力，很容易导致改性助剂和薄膜原料混合不充分，从而导致上料装置出现堵塞、积攒物料、出料部均匀、出料率低，使得装置故障率较高，无法满足人们的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种PE薄膜原料上料装置，通过在混料筒与出料管之间安装过滤网，使得混料桶内的原料能够均匀被输送至出料管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种PE薄膜原料上料装置，其特征在于，包括上料装置壳体和出料电机、混料筒、混料电机、混料杆、挡板、过滤板、过滤网、混料斗和出料螺旋杆，上述混料筒套设在壳体上部，上述混料电机固连在混料筒的顶部，上述混料杆的上端与混料电机相连接，混料杆下端穿设在混料筒内，上述壳体侧部还开设有开口，上述开口位于混料筒的下部，上述过滤板与挡板均嵌于开口处且过滤板与挡板的端部均抵靠在壳体的内壁上，上述挡板位于过滤板的正上方且挡板与过滤板为面接触，上述开口的下部还具有连接沿，上述挡板上部抵靠在混料筒的底部，上述过滤板下部抵靠在连接沿上，上述混料斗固连在连接沿的下部，上述过滤网卡嵌在混料斗的内部，上述出料电机固连在壳体底部，上述壳体底部还具有出料管，上述出料管上还开设有出料孔，上述混料斗的下部嵌于出料管上的出料孔处，上述出料螺旋杆设置在出料管内且出料螺旋杆与出料电机相连接。

壳体的侧部开设有开口，开口的下部还具有连接沿，在开口处插入挡板和过滤板，挡板和过滤板均插入到壳体内部且挡板和过滤板的端部均抵靠在壳体的内壁，挡板和过滤板被紧压在混料筒与连接沿之间，把改性助剂和薄膜原料先倒入至混料筒内，通过混料电机驱动混料杆，使得混料筒内的改性助剂和薄膜原料能够充分的混合在一起，混合完成后，通过将开口处的挡板拆除，使得混料筒内改性助剂和薄膜原料的混合物通过过滤板过滤，被过滤的改性助剂和薄膜原料混合物通过过滤板进入到连接沿下部的混料斗内，混料斗内还具有过滤网，从过料板过滤出来的改性助剂和薄膜原料混合物再通过过滤网进行二次过滤，将过滤出来的改性助剂和薄膜原料混合物，输送至混料斗下方的出料管，通过出料电机带动出料管内的出料螺旋杆最终将改性助剂和薄膜原料混合物输送出来，这样的结构使得改性助剂和薄膜原料混合充分，同时上料装置不易出现堵塞和积攒物料，能够满足上料和出料的使用需求，使得出料均匀、出料率快，能够大大增加出料效率，减少装置的故障率，提高上料与出料的效率，提高作业质量，满足现有工况。

在上述的一种PE薄膜原料上料装置中，所述混料杆侧部还连接混料片，所述混料杆上还开设有圆孔，所述圆孔内还具有内螺纹，所述混料片呈弧形且混料片的端部具有与混料杆圆孔相匹配的圆柱，所述圆柱的外表面还具有与圆孔内壁的内螺纹相匹配的外螺纹。

混料杆侧部还开设有圆孔，且圆孔内还具有内螺纹，混料片的端部具有与圆孔相匹配的圆柱，且圆柱的外表面具有与内螺纹相匹配的外螺纹，通过混料片端部连接在混料杆上的圆孔内，从而将混料片固定在混料杆上，大大的增加了混料片与混料杆之间的接触面积，同时使得混料片能够更加稳定牢固的连接在混料杆上。