[实用新型]水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构

说明书

本实用新型公开了水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，包括缸体，缸体的内部开设有台阶槽，台阶槽的内部插接有换向组件，换向组件的上侧固定安装有法兰座，法兰座的上表面均匀开设有通孔，法兰座的外表面开设有螺纹，螺纹的外侧安装有调节装置，调节装置包括螺接在螺纹外侧的调节螺母，法兰座的外侧套接有按压环，调节螺母和按压环之间嵌接有轴承，按压环的下侧均匀固定安装有顶杆，顶杆插接在通孔内部。本装置能够增强换向组件与缸体安装槽处的缝隙，提升密封性，避免产生漏油或密封件损坏，保证工作状态。

技术领域

本实用新型涉及水刀设备技术领域，具体为水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构。

背景技术

在水刀设备中超高压增压器是其关键部件，是决定水刀水流速度、保障切割正常进行的关键部件，为了保证获得满意的出水压力，维持其正常工作，增压器必须频繁换向，换向频率为1次/秒，其换向是通过换向机构进行控制的。

换向机构一般采用双动感应式自动换向，当缸体中的活塞满行程时，换向机构自动感应，控制换向阀动作，达到换向的目的，现有的换向机构主要由传感器、弹簧、顶杆等部件组成，传感器与控制电路相连，控制电路控制换向阀动作，换向机构与安装槽之间的密封压力大、密封处容易漏油或密封件损坏，影响正常工作，为了解决上述问题，我们提出水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，包括缸体，所述缸体的内部开设有台阶槽，所述台阶槽的内部插接有换向组件，所述换向组件的上侧固定安装有法兰座，所述法兰座的上表面均匀开设有通孔，所述法兰座的外表面开设有螺纹，所述螺纹的外侧安装有调节装置，所述调节装置包括螺接在螺纹外侧的调节螺母，所述法兰座的外侧套接有按压环，所述调节螺母和按压环之间嵌接有轴承，所述按压环的下侧均匀固定安装有顶杆，所述顶杆插接在通孔内部。

优选的，所述换向组件的外表面下侧固定安装有支撑环，所述换向组件的外表面套接有隔离环和密封圈，所述隔离环和密封圈交替安装，上侧所述隔离环与顶杆紧密贴合，下侧密封圈与支撑环紧密贴合。

优选的，所述缸体的上表面均匀开设有螺孔，所述法兰座的安装孔内部插接有螺栓，所述螺栓的下侧与螺孔螺接装配。

优选的，所述缸体的上侧与法兰座之间安装有密封垫。

优选的，所述螺纹的外侧螺接有限位螺母，所述限位螺母紧密贴合在调节螺母的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，能够增强换向组件与缸体安装槽处的缝隙，提升密封性，避免产生漏油或密封件损坏，保证工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意剖视图。

图2为本实用新型调节装置的结构示意剖视图。

图中：1缸体、2换向组件、3台阶槽、4通孔、5螺纹、6法兰座、7限位螺母、8调节装置、81调节螺母、82轴承、83按压环、84顶杆、9密封垫、10螺栓、11螺孔、12隔离环、13密封圈、14支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。