[实用新型]一种具有保护功能的紧定套加工用磨床

说明书

本实用新型公开了一种具有保护功能的紧定套加工用磨床，涉及紧定套加工磨床领域，包括桌板，桌板的左侧开设有通槽，通槽开设在桌板的左侧中部，且通槽的上下侧相连通。通过设置的滑条、螺纹套一、螺纹杆一、螺纹杆二、螺纹套二、弧形板、螺纹孔和螺栓之间的相互配合，能够通过将紧定套套设在两个弧形板外侧后，通过转动螺纹杆二带动两侧螺纹套二进行移动，从而使两侧弧形板对紧定套的内侧圆周面进行固定，随后再转动螺栓，使螺栓进行移动，直至与螺纹杆二的中部光轴部分进行搭接固定，随后再转动螺纹杆一，使与其螺纹连接的螺纹套一带动夹持固定好的紧定套进行移动，直至移入环形板中，实现了夹持固定不同直径大小的紧定套，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种紧定套加工磨床，特别涉及一种具有保护功能的紧定套加工用磨床。

背景技术

紧定套是带锥形孔的轴承在圆柱轴上定位时最常用的部件，因为这种轴套可用于光轴或阶梯轴，这种轴套容易安装，不需要在轴上另外固定，在光轴上使用紧定套时，轴承可在轴上任何位置定位。在阶梯轴上同阶梯环一起使用时，轴承可轴向精确定位，还方便了轴承的退卸，紧定套在安装前需要在其表面仔细做清洁处理，不能有尖角、毛刺，如果发现有凸起部分，应及时打磨，避免轴承和轴之间的相互磨损，影响装配精度。

目前紧定套加工磨床在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

1、由于日常使用时轴的直径大小不同，因此需要大小不同的紧定套进行固定，而现有的紧定套在进行打磨工作时，往往只能针对同种规格的紧定套进行固定，而在对不同规格紧定套进行固定时，需要更换固定设备，这无疑增加了制作成本；

2、而且现有的磨床在对紧定套进行打磨加工时，会产生较多的火星，而由于火星的溅射很容易导致失火等意外情况的发生，而且在加工完毕之后会残留较多残渣，后期清理费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保护功能的紧定套加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的只能针对同种规格的紧定套进行固定，而在对不同规格紧定套进行固定时，需要更换固定设备，这无疑增加了制作成本，以及由于火星的溅射很容易导致失火等意外情况的发生，而且在加工完毕之后会残留较多残渣，后期清理费事费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护功能的紧定套加工用磨床，包括桌板，所述桌板的左侧开设有通槽，所述通槽开设在桌板的左侧中部，且通槽的上下侧相连通，所述通槽的上方设置有圆板，所述圆板的上表面中部固定连接有支撑柱，所述桌板的上表面右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有环形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桌板的底面四角均固定连接有支撑腿，所述桌板的上表面固定安装有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的前后侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽中均滑动连接有滑条，两个所述滑条分别固定连接在螺纹套一的前后侧壁上，所述螺纹套一中螺纹连接有螺纹杆一，且螺纹杆一设置在通槽中，所述螺纹杆一的两端光轴部分均通过轴承四与通槽固定连接，且螺纹杆一的左端延伸至桌板左侧固定连接有转动块一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板的底面中部通过连接柱与螺纹套一的上表面固定连接，所述支撑柱的上侧通过轴承一固定连接有转轴一，所述转轴一的右端固定连接有U形固定板，所述转轴一的左端延伸至支撑柱的左端固定连接有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形固定板的右端固定连接有U形板，所述U形固定板与U形板的连接处焊接有加强筋，所述U形板的相对面之间设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的上下侧螺纹为反向设置，且螺纹杆二的上端延伸至U形板的上侧固定连接有转动块二，所述螺纹杆二的上下两端光轴部分均通过轴承二与U形板固定连接，所述螺纹杆二的上下侧均螺纹连接有螺纹套二。