[实用新型]套管码放自动送料系统

说明书

本申请涉及套管码放自动送料系统。本申请所述的套管码放自动送料系统包括：排管箱、输送带以及分管机构；所述排管箱的底部的一端形成有排料口，所述分管机构安装在所述排管箱内并设置在所述排料口处；所述输送带设置在所述排料口的下方；所述排管箱包括箱体、隔板以及导料斜板；多个所述隔板分别竖向设置在所述箱体内；所述导料斜板放置于所述隔板的下方，且所述导料斜板倾斜放置并固定在所述箱体内，所述导料斜板较低的一端置于所述排料口处；所述分管机构包括分管片、连接机构以及驱动气缸。本申请所述的套管码放自动送料系统具有方便软管分配输送的优点。

技术领域

本申请涉及送料系统，特别是涉及套管码放自动送料系统。

背景技术

包装软管由于材质具有一定的柔韧性，而且包装软管的一端采用硬质塑料作为端盖，其整体的强度和硬度不均衡，这样的结构在堆放、码放以及运输的时候，就容易产生偏斜。进而带来输送和搬运的困难，对搬运和输送设备的加工精度要求高，对加工设备的准确度要求高，加工的便捷性和效率就会有影响。

现有技术的软管包装或者加工装置，由于采用了输送带进行输送，以及结合振动盘的方式，输送和码放都不能做到较好的自动对位，需要其他机构的配合，以做到保证装配和输送的准确，这样就使得现有技术的软管运输和装配带来了效率的影响。

实用新型内容

基于此，本申请的目的在于，提供套管码放自动送料系统，其具有保证和提高软管运输效率的优点。

本申请的一方面，提供一种套管码放自动送料系统，包括排管箱、输送带以及分管机构；所述排管箱的底部的一端形成有排料口，所述分管机构安装在所述排管箱内并设置在所述排料口处；所述输送带设置在所述排料口的下方；

所述排管箱包括箱体、隔板以及导料斜板；多个所述隔板分别竖向设置在所述箱体内；所述导料斜板放置于所述隔板的下方，且所述导料斜板倾斜放置并固定在所述箱体内，所述导料斜板较低的一端置于所述排料口处；所述导料斜板与所述箱体内壁之间形成有导料通道；

所述分管机构包括分管片、连接机构以及驱动气缸；所述驱动气缸横向固定在所述箱体内，所述连接机构横向设置，并且所述分管片和所述驱动气缸分别固定安装在所述连接机构的两端；所述分管片置于所述导料通道处，并位于所述导料斜板的下方；

所述排料口位于所述导料通道的下方。

本申请所述的套管码放自动送料系统，将塑料制成的具有一定柔韧性的多个套管，堆叠放置在箱体内，并且多组套管之间通过隔板进行分隔。每个隔板与导料斜板之间分别形成有通道，该通道可以允许一个套管通过。多个套管逐层堆叠码放在排管箱内，并且最底层的套管堆放在导料斜板上，经过导料通道时，被分管片阻挡，该套管放置在分管片上。驱动气缸驱动连接机构远离排料口，然后导料通道变宽，套管能够从导料通道继续下落，之后套管通过排料口后进入输送带中运输。该套管通过之后，驱动气缸推动连接机构回位，然后分管片复位，阻拦另一个套管的下降。由此，每次允许一个套管通过，实现了逐一送料。而且，在套管的输送和送料过程中，套管在重力作用下自动下落，省力且节能；再有，套管堆放和逐一送料过程中，充分考虑套管的柔韧性和容易形变的问题，有效的保证了不挤压套管，也不会让套管形变，保证了码放和输送的完整性和稳定性。

进一步地，所述隔板底端至所述导料斜板的间距，等于一个套管的直径。

进一步地，所述驱动气缸通过安装板固定安装在所述箱体内。

进一步地，所述分管机构还包括挡板和缓冲块，所述挡板竖向放置并通过所述缓冲块固定在所述箱体内壁；

所述挡板置于所述导料通道内，并置于所述分管片的对侧。

进一步地，所述导料斜板的末端与所述挡板的间距，等于一个套管的直径。