[实用新型]一种用于酱油行业压榨过滤布的封边装置和结构

说明书

本实用新型涉及一种用于酱油行业压榨过滤布的封边装置和结构，封边装置为超声波花边缝合机；超声波花边缝合机上设置可转动的触头和微波振动器；可转动的触头的表面呈现为圆柱形表面，在其周向上设置两列压边触点，每列压边触点的重心等距分布于同一圆环上，两列压边触点的数量和形状均相同，且两列压边触点的重心所形成的圆环平行，第一列压边触点和第二列压边触点错位排列；制得的封边结构为在过滤布的布边设置形成两列错位排列的压痕；压痕呈柱状凹槽结构且由过滤布中的纤维熔融粘合形成。本实用新型的封边结构可长时间使用，不会使布边变形或散边；本实用新型的封边装置能长时间连续对滤布进行封边工作，散热性能好，不会因装置过热造成布面变形。

技术领域

本实用新型属于织造技术领域，涉及一种用于酱油行业压榨过滤布的封边装置和结构。

背景技术

在酱油行业使用的压榨过滤布，由于其布边在运转过程中长期受到摩擦，长期高压折叠使用，以及工业洗衣机的搅拌，布边容易出现散边现象，影响滤布的正常使用。

现有的滤布的封边技术为折入布边、缝边和热熔割边三种，但是折入布边和缝边会造成滤布布边变厚变密，布边张力不平衡，导致布边起皱，出现“荷叶边”，影响滤布的正常使用；而热熔割边经纬纱熔融形成的抱合点少，在折叠或摩擦多了后也容易出现散边问题。

因此，开发出一种既避免“荷叶边”又不出现散边的封边装置具有十分重要的意义。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于酱油行业压榨过滤布的封边装置和结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：

一种用于酱油行业压榨过滤布的封边装置，为超声波花边缝合机；所述超声波花边缝合机上设置可转动的触头和与可转动的触头相互挤压的微波振动器；触头安装在一条带有齿轮的传动轴上，由链条带动。

所述可转动的触头的表面呈现为圆柱形表面，在圆柱形表面的周向上设置两列压边触点，每列压边触点的重心等距分布于同一圆环上，两列压边触点的数量和形状均相同，且两列压边触点的重心所形成的圆环平行，第一列压边触点和第二列压边触点中的压边触点错位排列。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种用于酱油行业压榨过滤布的封边装置，所述压边触点为横截面呈菱形或者等腰三角形的柱状结构，柱状结构的一端面固定在所述可转动的触头的表面，柱状结构的另一端面用于与过滤布的表面接触(使每个压痕的形状为菱形或者三角形)。

考虑到所加工的滤布厚度不一致，触头的形状应与柱状整体横截面一致；

因为要压边后经向、纬向收缩平衡，三角形应为其中一条边平行于运行方向，另外两条边相等的等腰三角形，即半个菱形。

如上所述的一种用于酱油行业压榨过滤布的封边装置，所述柱状结构的高度为2～4mm；所述压边触点为横截面呈菱形时，菱形的长对称轴与其形成的圆环的朝向一致；或者所述压边触点为横截面呈等腰三角形时，等腰三角形的底边与其形成的圆环的朝向一致，且两列压边触点中的等腰三角形的顶角相邻(即等腰三角形的底边形成的直线为两列压边触点整体的外边缘)。

该结构的压边触点工艺为：压力6～7kg/cm²，车速2.5～3m/min，温度为150～160℃的条件下，可形成深度为滤布厚度的50～70％的压痕(即柱状凹槽结构)，且能有效减少滤布与触头之间的热惯性现象，确保触头压边后能及时散热，防止触头过热导致压坏布边。总的来说，该结构的设计是为了确保触头与滤布的接触面积不会过多，可以散热，但也能确保所有纬纱都与经纱熔融抱合，压边效果能达到本实用新型的要求。热惯性现象是指“当固体物所处的环境温度瞬间变化，而固体物本身温度变化的滞后性，它取决于固体物本身的比热容和质量大小”。