[实用新型]颗粒下料装置

说明书

一种颗粒下料装置，包括下料电机、料仓、螺旋杆、离心甩盘、称重斗、称重传感器、推杆气缸、控制电箱、触屏电箱、立柱、万向轮和底座，所述的立柱的顶部设置下料电机，下料电机的输出轴通过长轴与螺旋杆相连接，螺旋杆的底部通过螺丝固定离心甩盘，集料斗的下方设置称重斗，称重斗与称重传感器相连接，称重斗的下方设置接料斗；本实用新型设置有螺旋杆和离心甩盘可以将流动性好的粉剂或小颗粒托住，避免漏料的情况出现，还设置有称重传感器，只有当物料达到所需的量时，离心甩盘才会停止转动，物料才会流向接料斗中进行灌装，从而避免装量差异大的情况，该装置拓宽了传统粉剂包装机的使用范围，减少设备的重复购置，节约资金。

技术领域

本实用新型涉及颗粒包装技术领域，尤其涉及一种颗粒下料装置。

背景技术

现有的粉剂包装机在装流动性好的粉剂或小颗粒时，会产生漏料的情况，不但计量不准，而且造成浪费，用户往往需要购置其设备，从而造成设备的重复购置，给企业增加了负担。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种颗粒下料装置，在传统的粉剂包装机的基础上，增加离心甩盘，使传统的粉剂包装机也能装流动性好的粉剂或小颗粒，提高了设备的利用率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种颗粒下料装置，包括下料电机、料仓、螺旋杆、离心甩盘、称重斗、称重传感器、推杆气缸、控制电箱、触屏电箱、立柱、万向轮和底座，底座的底部设置万向轮，立柱设置在底座上，立柱上设置有控制电箱、触屏电箱和料仓，所述的立柱的顶部设置下料电机，下料电机设置在料仓的上方，下料电机的输出轴通过长轴与螺旋杆相连接，螺旋杆穿过料仓，螺旋杆的底部通过螺丝固定离心甩盘，离心甩盘位于集料斗中，且离心甩盘的上方还设置有导管，集料斗的下方设置称重斗，称重斗与称重传感器相连接，称重传感器器固定在支撑板一，支撑板一通过卡扣固定在立柱上，支撑板一上还设置有推杠气缸，称重斗的下方设置接料斗。

所述的螺旋杆内套于导管中，导管的顶部与料仓的出口相连接。

所述的螺旋杆的顶端与长轴相连接，长轴与螺旋杆之间通过螺栓或卡扣相连接。

所述的离心甩盘与导管的出口之间设置有间隙。当电机不工作时，甩盘拖住物料处于静止状态，当电机转动时，甩盘也旋转，物料从该间隙中流出。

所述的推杆气缸设置在支撑板一的底面，称重传感器设置在支撑板一的顶面，称重斗的壳体与固定板之间通过拉伸弹簧相连接，固定板与称重传感器相连接。

所述的称重斗的壳体与固定板之间是分开的，只通过拉伸弹簧相连接，拉伸弹簧的两端分别通过螺栓固定在壳体和固定板上。当称重斗中收集有物料时，启动推杆气缸，推杆气缸的活塞推动称重斗的壳体向外移动，壳体的底部与固定板分开，物料从底部流出。

所述的接料斗放置在支撑板二上，支撑板二通过卡扣设置在立柱上。

所述的支撑板二的端部设置有支撑环，下料斗或收料筒放置在该支撑环中。

所述的控制电箱通过电线与下料电机、称重传感器、推杆气缸、触屏电箱相连接，触屏电箱通过电线与下料电机、称重传感器、推杆气缸相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有螺旋杆和离心甩盘可以托住流动性好的粉剂或小颗粒，避免漏料的情况出现，还设置有称重传感器，只有当物料达到所需的量时，离心甩盘才会停止工作，从而避免出现装量差异大的情况，提高了传统粉剂包装机的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的称重斗与推杆气缸、称重传感器之间的连接关系图。