[实用新型]一种凝胶生产用气动灌装机

说明书

本实用新型提出一种凝胶生产用气动灌装机，包括基座、料斗、抽压机构、计量定位机构、控制阀、控制气缸和灌装机构，灌装机构包括挤出管、挤出嘴、薄型气缸和截止阀芯，料斗的底部设置有单向阀，单向阀的底部设置有回形管，回形管的内部设置有回形腔，回形腔的顶部和底部分别与单向阀和控制阀连通，回形腔内部设置有堵板和软质压芯，回形腔的外侧设置有气嘴连接头和第一气泵，气嘴连接头与回形腔的连接端位于软质压芯与堵板之间，截止阀芯的侧面和底部中心分别设置有气吹口和气吹管道，气吹口通过软管与第二气泵连通。本装置具有较高的灌装效率和灌装精度，而且设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，涉及凝胶，尤其涉及一种凝胶生产用气动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一类。从对物料的包装角度可将灌装机分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从动力方式上可分为液压式、气动式或其它形式。其中，气动灌装机主要是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备。气动灌装机一般分为立式气动灌装机和卧式气动灌装机。卧式气动灌装机可用于膏状产品和液体产品，而且卧式灌装机具有体积小、精度高、效率高的特点，所以被一些凝胶产品的生产厂家广泛使用。

现有的卧式气动灌装机的主要结构包括基座、料斗、计量定位装置、抽压机构、灌装机构、控制阀以及用来启闭控制阀的执行气缸等。其中，抽压机构由包括抽吸缸和驱动缸，抽吸缸的内部设置有抽吸活塞，抽吸活塞由驱动缸控制并以抽吸的方式将产品从料斗中抽出，最后通过灌装机构打出到盛装容器中。不过，产品被抽出的效率还有待进一步提高，尤其是对于凝胶产品，同时产品的灌装精度还有提升的空间；再者就是，灌装机构采用了挤出嘴和薄型气缸作为主要的执行件，对于具有一定粘稠度的凝胶产品则容易在挤出嘴的底部出现残留，影响灌装精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述的卧式灌装机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、灌装精度较高且有利于提高灌装效率的一种凝胶生产用气动灌装机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种凝胶生产用气动灌装机，包括基座和料斗，所述基座上设置有抽压机构、计量定位机构、控制阀、控制气缸和灌装机构，所述抽压机构包括抽吸缸和驱动缸，所述抽吸缸的内部设置有抽吸活塞，所述驱动缸的活动端与抽吸活塞连接，所述灌装机构包括挤出管和挤出嘴，所述挤出管的顶部设置有薄型气缸，所述薄型气缸的活动端设置有位于挤出管内部的截止阀芯，所述料斗的底部设置有单向阀，所述单向阀的底部设置有回形管，所述回形管的内部设置有回形腔，所述回形腔的顶部和底部分别与单向阀和控制阀连通，所述回形腔内部靠近控制阀的一侧固定设置有堵板，所述回形腔的内部活动设置有软质压芯，所述软质压芯用来推动回形腔内部的介质向控制阀方向移动，所述回形腔的外侧设置有气嘴连接头，所述气嘴连接头与回形腔连通并且气嘴连接头的输出端位于软质压芯与堵板之间，所述气嘴连接头的输入端设置有第一气泵，所述截止阀芯的侧面和底部中心分别设置有气吹口和气吹管道，所述气吹口与设置在灌装机构外部的软管活动对接，所述软管的输入端设置有第二气泵。

作为优选，所述截止阀芯的底面设置有沉槽，所述沉槽的边缘为环形的切胶刃边。

作为优选，所述切胶刃边为硬质合金材质。

作为优选，所述所述回形腔的断面直径小于单向阀的口径，所述回形腔的顶部和底部分别设置有过渡管头，所述过渡管头的端部设置有法兰板。

作为优选，所述第二气泵设置在基座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：