[实用新型]一种风机故障管理系统

说明书

本实用新型揭示了一种风机故障管理系统，风机PLC控制系统通过工业以太网与PDA服务器通信并将风机的工作参数输送至PDA服务器，所述PDA服务器通过工业以太网与PDA客户端通信并将风机的工作参数输送至PDA客户端。本发明的有益效果是，该信号采集系统通用性强，网络架构简单，信号采集速度快，维护便捷，无需变更原PLC系统的网络架构，无需进行额外的PLC编程，可以随时在风机出现故障时，调出运行参数，快速分析和定位故障原因，诊断风机故障，提高了风机故障诊断的精度和效率，缩短了事故处理时间。

技术领域

本实用新型涉及工控系统故障诊断技术领域，尤其涉及一种风机故障快速诊断装置。

背景技术

高炉风机是将大气加压形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。由于高炉冶炼的连续性，要求鼓风机均匀地供给一定量的空气，另外还应有一定的风压，以克服送风系统和料柱阻力，并使高炉保持一定的炉顶压力，在整个冶炼过程中，由于原料、燃料、操作等条件的变化，引起炉况经常改变，也相应地要求供风参数也要变化，所以要求高炉风机具有一定的稳定调节范围和可靠的安全控制系统。但在运行的过程中，由于外界的影响、设计的偏差以及设备或线路的老化等原因，不可避免会造成这样或那样的设备故障，影响风机的运行，严重时导致风机停机，影响高炉的正常生产。因此，如何在出现故障后，迅速定位并排除故障、恢复生产，是非常重要的。

传统的风机故障诊断方式是利用上位监控画面中的趋势和报警记录，结合故障发生时的工况及操作日志，分析故障原因，查找故障点，这种方式在处理风机一般事故时是有效的，因为这种情况下故障点不多，利用常规手段很容易就可以找到故障点，并予以排除，但在出现较大事故(例如风机跳机)时，传统的故障诊断方式就会出现一些问题，如趋势记录不及时、不全面、报警信息不明确等，因为在较大事故发生时，大量工艺参数瞬间发生变化，系统触发了大量的报警，在监控界面中出现的报警信息往往在同个一时间点出现，而没有先后之分，这样就给后续的故障诊断和排查工作带来了阻力，有时甚至无法定位或找到真正的故障点，这样不仅增加了维护人员的压力，还延长了故障恢复时间，如果找不出真正的故障原因，就等于为下次的事故留下了隐患。

风机在出现故障时，如何迅速定位故障点、找到发生故障的确切原因，及时诊断和排除故障，尽快恢复正常生产，将故障影响降到最低，这是风机故障快速诊断技术遇到的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种风机故障管理系统，能够辅助工作人员快速诊断风机故障情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种风机故障管理系统，其特征在于：风机PLC控制系统通过工业以太网与PDA服务器通信并将风机的工作参数输送至PDA服务器，所述PDA服务器通过工业以太网与PDA客户端通信并将风机的工作参数输送至PDA客户端。

系统还设有风机监控电脑，所述风机监控电脑连接工业以太网并通过工业以太网连接风机PLC控制系统，所述风机监控电脑通过工业以太网向风机PLC 控制系统发出控制指令。

所述PDA服务器包括通讯模块、高速采集控件、I/O管理控件和数据记录控件，所述通讯模块接入工业以太网与PDA客户端、风机PLC控制系统进行数据交互，所述高速采集控件连接通讯模块从工业以太网获取数据，所述高速采集控件通过I/O管理控件连接数据记录控件进行数据交互，所述数据记录控件用于存储获取的数据。

所述风机的工作参数包括静叶角度、喉部差压、防喘阀阀位、风机轴位移。

本发明的有益效果是：

1、本系统基于工业以太网网络，在风机原有PLC控制系统的基础上，架设 PDA服务器与PDA客户端，通过网络将风机运行的重要参数和信号采集到PDA服务器中，通过PDA客户端诊断和分析故障，网络架构简单，PLC系统信号可直接导入管理，维护方便，新增信号无需制作画面和趋势，减轻了维护人员的工作强度和压力。