[实用新型]一种工件打磨装置

说明书

本实用新型涉及一种工件打磨装置，包括可调节长度的工作台，在所述工作台上安装有打磨舱，在所述打磨舱上开有供工件进出的第一开口，在所述打磨舱的下方安装有收集装置，所述打磨舱与收集装置连通，在所述工作台的下方安装有行走机构。本实用新型可以在钣金件切割和打磨过程中，有效防止金属屑飞溅的发生，有利于降低安全隐患，提高产品的质量。同时还可以避免转向架裙板等长形工件搬运过程中发生的磕碰伤现象，保证施工人员操作省时省力，便捷方便，降低劳动强度，在装配过程中保证作业安全性与可靠性，提高作业舒适性及作业效率。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种具有收集金属屑功能的工件打磨装置。

背景技术

当前现车生产过程中，对于长度较长的转向架裙板的切割和打磨采用敞开的集中施工方式，即在施工现场选取空旷的打磨场地，并在地面铺设帆布及地板革作为防护，将研装完成后的裙板搬运至此集中进行切割和打磨处理。

这种敞开式的施工方式存在以下几种问题：

(1)裙板的切割和打磨过程中会产生大量的铝屑，由于铝屑体积和密度小极易发生飞溅的情况。现车和施工现场都有大量的精密电气设备，若铝屑飞溅进入这些设备中，会导致短路情况的发生，给产品质量和施工现场安全埋下安全隐患。

(2)裙板需要施工人员徒手从现车搬运至打磨场地，打磨完成后再徒手运至现车进行预紧固。由于裙板长度大，在搬运过程中存在极大的磕碰伤风险，发生磕碰伤后需要对其进行补漆作业，浪费人力物力，降低生产效率。

(3)裙板在切割和打磨过程中，施工人员需要采用蹲姿的姿势进行施工，施工时间较长，单块裙板切割打磨需要10-15min，每车4块裙板，施工时间为40-60min，施工完成后造成施工人员腿部疲劳、酸麻，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种可以有效防止工件在打磨或切割作业时金属屑飞溅，保证作业安全，降低劳动强度，提高生产效率的工件打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种工件打磨装置，包括可调节长度的工作台，在所述工作台上安装有打磨舱，在所述打磨舱上开有供工件进出的第一开口，在所述打磨舱的下方安装有收集装置，所述打磨舱与收集装置连通，在所述工作台的下方安装有行走机构。

进一步，所述打磨舱为半封闭式结构，开设有供人工操作的第二开口。

进一步，所述打磨舱与收集装置之间通过开设在所述打磨舱底部的若干个通过孔连通。

进一步，所述通过孔为平行排列的长条孔。

进一步，所述打磨舱为透明材料制成。

进一步，所述收集装置包括漏斗及吸尘器，所述漏斗安装在所述打磨舱底部通过孔的下方，所述漏斗与吸尘器之间通过风管连接。

进一步，所述工作台由作业平台及作业平台下方的支撑架组成，所述作业平台为长度可调的结构，所述支撑架用于存放工具和安装收集装置。

进一步，所述作业平台包括固定平台和活动平台，所述活动平台相对于所述固定平台可折叠连接或可滑动连接，所述活动平台伸展后与固定平台连接形成完整的作业平台。

进一步，在所述作业平台上沿工件移动方向安装有多个滚动杆。

进一步，所述作业平台为U形槽结构，所述滚动杆的两端转动连接在U形槽的侧壁上。

综上内容，本实用新型所述的一种工件打磨装置，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)该装置可以在钣金件切割和打磨过程中，有效防止金属屑飞溅的发生，有利于降低安全隐患，提高产品的质量。