[实用新型]一种三相永磁同步电动机定子绕组

说明书

本实用新型公开了一种三相永磁同步电动机定子绕组，涉及电动机技术领域，所述定子绕组设于定子上的定子槽内，所述定子绕组包括U相绕组、V相绕组和W相绕组，所述定子槽的槽数为21槽，U相绕组、V相绕组和W相绕组的绕组排列方式均为2221，线圈节距为5，U相绕组的排列为2122，V相绕组的排列为2212，W相绕组的排列为2221，所述U相绕组、V相绕组和W相绕组星接，星接点在定子端部。本实用新型通过将U相绕组、V相绕组和W相绕组为星形接法，星接点位于定子端部，克服了传统的星形接法将绕组的端部采用引接线接入端板外再进行星接所存在的问题。

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，更具体的说是涉及一种三相永磁同步电动机定子绕组。

背景技术

永磁电机效率高、节能效果好，因此使用也最为广泛。根据永磁同步电机的组成部分，永磁电机的设计和制造目前未有完整的标准体系，其绕制方法较为随意，电机故障可大致分三类：定子绕组故障、永磁体故障和机械故障，其中绕组故障最为常见，据有效数据统计，在所有的故障类型中，电机中的38％的故障是由定子绕组引起的，在定子绕组故障中，定子绕组电阻不对称故障是一种常见的故障，定子绕组电阻不对称情况下长期运行会导致一系列的电机故障，甚至造成电机永磁体消磁。

目前永磁电机定子绕组大都采用星接的方式，星接点采用引接线接入端板进行封星，但这样会增大电机绕组的每相电阻，而且容易造成每相之间的电阻不对称。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种三相永磁同步电动机定子绕组，目的在于解决现有技术中由于星接点多采用引接线接入端板进行封星，进而导致增大电机的绕组的每相电阻以及每相电阻不对称的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三相永磁同步电动机定子绕组，所述定子绕组设于定子上的定子槽内，所述定子绕组包括U相绕组、V相绕组和W相绕组，所述定子槽的槽数为21槽，U相绕组、V相绕组和W相绕组的绕组排列方式均为2221，线圈节距为5，U相绕组的排列为2122，V相绕组的排列为2212，W相绕组的排列为2221，所述U相绕组、V相绕组和W相绕组为星形接法，星接点在定子端部。

进一步地，三相永磁同步电动机定子绕组的总线圈为21，所述U相绕组、V相绕组和W相绕组中线圈均为7，并联路数为1。

进一步地，三相永磁同步电动机定子绕组的极数为4。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种三相永磁同步电动机定子绕组，通过合理安排U相绕组、V相绕组和W相绕组的绕序和节距，来配合星形接法，将星接设定于定子端部，克服了传统的星形接法将绕组的端部采用引接线接入端板外再进行星接所存在的问题，进而使本申请减小定子绕组的电阻，同时三相绕组长基本均等，电阻对称，减少了连接点，减小阻抗，减小了电阻值，运行稳定性好，还减小了生产工作量；同时，电阻减小使定子电流降低，铜损减小电机效率提高；三相电阻对称电机运行稳定，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的绕线结构示意图。

其中：1为U相绕组；2为V相绕组；3为W相绕组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。