[实用新型]一种高效高精度的镜头自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种高效高精度的镜头自动组装机，包括安装底板、安装支架、镜片承载机构、镜筒承载机构、第一驱动机构、第二驱动机构、吸附机构、第三驱动机构和主控箱；安装底板上设有导轨和底板支脚，安装支架包括第一安装板、第二安装板、多根支柱和多根导向柱，第一驱动机构驱动镜片承载机构沿导轨移动，第二驱动机构驱动镜筒承载机构移动，镜筒承载机构的移动方向与镜片承载机构相一致，第三驱动机构和吸附机构安装在安装支架上，第三驱动机构驱动吸附机构在竖直方向移动。吸附机构受到支柱和导向柱的共同限制，有效避免吸附机构在移动时产生偏位，极大地降低了吸附机构每次竖直方向往复移动的位置偏差，提高镜头自动组装机的组装精度。

技术领域

本实用新型涉及镜头生产技术领域，特别是一种高效高精度的镜头自动组装机。

背景技术

手机镜头包括有镜筒和安装于镜筒内的镜片。在手机镜头生产过程中，生产厂家主要使用镜头自动组装机将镜片组装到镜筒内。镜头自动组装机上采用具有多吸针的吸附机构同时吸附多镜片，并将多镜片放入到对应的镜筒中，批量完成组装。组装时，吸附机构需要进行垂直方向的移动，用于放置镜片的载具以及用于放置镜筒的载具轮流移动至吸附机构下方，配合吸附机构完成吸附和放置镜片的动作。现有技术中，镜头自动组装机生产一段时间后，吸附机构及载具会发生不同程度的偏位，导致镜头自动组装机的组装精度降低，生产一段时间后需要人为地进行校正，不利于镜头的高效生产作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种高效高精度的镜头自动组装机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高效高精度的镜头自动组装机，包括安装底板、安装支架、镜片承载机构、镜筒承载机构、第一驱动机构、第二驱动机构、吸附机构、第三驱动机构和主控箱；安装底板上设有导轨和底板支脚，导轨横向设置于安装底板上端面，底板支脚设置于安装底板下端面的四个角落；镜片承载机构、镜筒承载机构、第一驱动机构和第二驱动机构安装于安装底板上，第一驱动机构连接并驱动镜片承载机构沿导轨移动，第二驱动机构连接并驱动镜筒承载机构移动，镜筒承载机构的移动方向与镜片承载机构相一致；安装支架设置于安装底板上端面，安装支架包括第一安装板、第二安装板、多根支柱和多根导向柱，每根支柱的下端固定安装在安装底板上，每根支柱的上端均与第一安装板固定连接，第一安装板所在平面与安装底板所在平面平行，第二安装板位于安装底板与第一安装板之间，且第二安装板限位安装在各支柱上；第三驱动机构设置于第一安装板上，第三驱动机构连接吸附机构，吸附机构固定安装在第二安装板的下端面，吸附机构的底面设有若干个吸针；导向柱固定安装在第二安装板的上端面且竖直贯穿第一安装板；主控箱分别连接第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构。

上述技术方案中，安装底板还设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽位于导轨两侧，第一驱动机构和第二驱动机构安装于安装底板的下端面，镜片承载机构安装在导轨上，第一驱动机构与镜片承载机构之间设有第一连接件，第一连接件从第一通槽穿过安装底板，第一连接件连接第一驱动机构和镜片承载机构；镜筒承载机构安装于安装底板的上端面，第二驱动机构与镜筒承载机构之间设有第二连接件，第二连接件从第二通槽穿过安装底板，第二连接件连接第二驱动机构和镜筒承载机构。

上述技术方案中，导向柱的数量为四根，导向柱两两安装于第二安装板的左右两侧，同一侧的两根导向柱的上端固定连接一导向柱连接件，导向柱连接件上连接有一限位柱。

上述技术方案中，支柱的数量为四根，每根支柱固定安装有一限位挡片，限位挡片设置在第一安装板与第二安装板之间的位置。

上述技术方案中，镜片承载机构包括导向滑块、第一承载底座和镜片承载台，导向滑块限位安装于导轨中，第一连接件连接镜片承载机构的导向滑块，导向滑块的上端连接第一承载底座，第一承载底座的上端连接镜片承载台，镜片承载台上设有若干个镜片放置孔。