[实用新型]一种用于天然气空气冷却设备的管束

说明书

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体地涉及一种便于加工、加工成本低的用于天然气空气冷却设备的管束，包括管板、换热管、丝堵板、加强板、管程板、上盖板、下盖板和端板；换热管穿过管板并通过焊接与管板固定；所述丝堵板、加强板、管板焊接形成方箱；两块所述管程板焊接于丝堵板、加强板与管板之间；所述上盖板、下盖板、端板焊接形成管箱，进水管、排污放空管塞组件分别焊接于下盖板、上盖板，丝堵板上有多个丝堵孔，多个丝堵穿入丝堵孔安装于丝堵板上。本实用新型大大降低了换热管和管板之间的焊接难度，降低了加工成本，提高了焊接质量；控制阀结构的设置，便于调节进水管道的进水量或进气量，结构设置合理，操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及空冷器技术领域，具体地涉及一种用于天然气空气冷却设备的管束。

背景技术

空冷器丝堵型管箱因管箱壁厚最小为20mm，加工完毕后焊接应力较大。目前管束加工过程中通过丝堵板使用深孔焊使换热管在管箱内部成型，深孔焊接存在多个缺点，一方面悬臂过长焊接环境差不易操作，导致该焊缝质量容易出现问题，出现问题后只能用堵头将此管堵死，降低了换热器的换热效率。另一方面，加工管箱成本较高，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种便于加工、加工成本低的用于天然气空气冷却设备的管束。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于天然气空气冷却设备的管束，包括本实施例涉及的一种用于天然气空气冷却设备的管束，包括管板、换热管、丝堵板、加强板、管程板、上盖板、下盖板和端板；所述换热管穿过管板并通过焊接与管板固定；所述丝堵板、加强板、管板焊接形成方箱；两块所述管程板焊接于丝堵板、加强板与管板之间，用于形成管程；所述上盖板、下盖板、端板焊接形成管箱，进水管、排污放空管塞组件分别焊接于下盖板、上盖板，丝堵板上有多个丝堵孔，多个丝堵穿入丝堵孔安装于丝堵板上。本实用新型大大降低了换热管和管板之间的焊接难度，降低了加工成本，提高了焊接质量。

进一步的，所述换热管规格为25x2无缝钢管。

进一步的，所述进水管上设置有控制阀结构，用于控制进水管的进水量或进气量。

进一步的，所述控制阀结构包括连接管、螺杆、阀板和阀座；所述进水管上部和下部之间通过轴承连接有连接管，连接管与进水管连接处密封，连接管内部通过连接杆与带有内螺纹的螺纹筒连接，螺纹筒内螺纹连接有螺杆，螺杆端部固定连接有锥形阀板，阀板下方设有连接在进水管内壁的阀座，阀座与阀板相匹配；所述螺杆上开设竖直滑道，滑道内上下滑动设置限位杆，限位杆固定连接在进水管内壁。使用时，通过旋转连接管带动螺纹筒旋转，螺纹筒上下移动，从而调节阀板与阀座之间的距离，实现对进水或进气流量的控制。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种用于天然气空气冷却设备的管束，大大降低了换热管和管板之间的焊接难度，降低了加工成本，提高了焊接质量；本实用新型控制阀结构的设置，便于调节进水管道的进水量或进气量，结构设置合理，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的管束加工流程示意图；

图3为本实用新型实施例2的一种实施例方式结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的另一种实施例方式结构示意图。

图中，1、管板；2、换热管；3、丝堵板；4、加强板；5、管程板；6、上盖板；7、下盖板；8、端板；9、排污放空管塞组件；10、丝堵；11、进水管；12、连接管；13、连接杆；14、螺纹筒；15、螺杆；16、阀板；17、阀座；18、限位杆。

具体实施方式