[实用新型]一种可限位手动锪窝装置

说明书

本申请属于机械领域，尤其涉及一种用于加工沉头孔的可限位手动锪窝装置，包括锪窝钻、刀杆和限位槽，所述锪窝钻与刀杆一端相连，所述刀杆位于限位槽中，所述限位槽上设置有两个U形槽，所述刀杆位于U形槽内，所述锪窝钻位于限位槽外部，刀杆上的限位块位于限位槽内部，且位于两个U形槽之间。利用本装置锪窝，锪孔深度尺寸可得到有效控制，操作工人不需要眼睛观察，更不需要反复测量，在批量加工时，工人加工效率有效提高。简化加工过程，降低加工风险，实现复杂机械零件的稳定加工，提高该类型零件沉头孔的加工合格率，提升加工效率。

技术领域

本申请属于机械领域，尤其涉及一种用于加工沉头孔的可限位手动锪窝装置。

背景技术

在汽车、火车、飞机、船等具有复杂装配结构的产品中，采用大量铆接装配和螺栓连接装配，而由于局部装配空间被充分利用，空间面积狭小，部分空间处于狭窄区域，手工钻无法对铆钉孔或螺钉孔沉头部位进行正面加工，因此需要反向加工沉孔，一般反向切削加工用的锪窝钻由刀杆和锪钻组成，锪钻和刀杆可以拆卸和组合，使用时需先把导杆从宽敞面处穿入孔中，再在半封闭面端把锪钻套入刀杆，用螺纹、插销等固定住锪钻，便可实现沉头孔加工。在用上述工具及方法加工沉孔时，操作工人不易看清甚至观察不到被加工部位，并且随着机械结构的复杂化，许多沉头孔需要在曲面加工出来，加工时很难控制沉孔的深度尺寸，容易造成深度尺寸超差，同时，工人为保证深度尺寸，需多次检查测量，加工效率非常低。现有专利如专利号为200920082195.3，名称为《一种反向切削限位锪窝钻》的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种反向切削限位锪窝钻,由锪钻(1)、传动销(8)、限位装置和刀杆(9)组成,其特征在于:锪钻(1)上还设置有限位装置,所述的限位装置由钢丝挡圈(2)、轴套(7)、限位套(3)、推力球轴承(6)、位置调整螺套(4)和紧固螺母(5)组成,轴套(7)、限位套(3)、推力球轴承(6)依次从锪钻(1)外螺纹端套在锪钻(1)上,所述的位置调整螺套(4)和紧固螺母(5)依次通过螺纹连接到锪钻(1)上。上述专利虽然能实现一定的限位功能，但是在实际加工过程中，其限位往往不准确，容易造成误差，导致零件加工出现偏差。

发明内容

为克服现有复杂结构零件沉头孔深度不易保证的问题，现提出一种可实现沉头孔的稳定高效加工，保证加工合格率的可限位手动锪窝装置。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种可限位手动锪窝装置，包括锪窝钻、刀杆和限位槽，所述锪窝钻与刀杆一端相连，所述刀杆位于限位槽中，所述限位槽上设置有两个U形槽，所述刀杆位于U形槽内，所述锪窝钻位于限位槽外部，刀杆上的限位块位于限位槽内部，且位于两个U形槽之间。

进一步地，锪窝钻一端为锪窝刀刃，锪窝钻另一端为圆形平面，锪窝钻中心设置有螺纹孔，螺纹孔与刀杆一端的端头螺纹实现配合。

进一步地，所述刀杆包括的端头螺纹和限位块，刀杆实现锪窝钻的导向，限位块实现锪窝钻的限位，限位块的底面为限位块C面，限位块C面为圆柱平面，限位块C面用来与限位槽B面接触限位。

进一步地，所述限位槽的一侧外表面为限位槽A面，限位槽A面与零件外形面结构一致，限位槽A面与零件外形面贴合，所述限位槽另一侧内表面为限位槽B面，限位槽B面为平面，限位槽B面与刀杆的限位块C面的间距L1等于沉头孔深度L2。

本申请的有益效果如下：

加工前，工人将锪窝钻、刀杆、限位槽组装于一体，当锪窝刀刃开始锪窝时，刀杆随着锪孔深度加深而自由后退，当刀杆限位块C面于限位槽B面接触时，刀杆达到极限位置，此时，锪窝钻及刀杆滑动后退的距离L1即为锪孔深度尺寸L2，利用本装置锪窝，锪孔深度尺寸可得到有效控制，操作工人不需要眼睛观察，更不需要反复测量，在批量加工时，工人加工效率有效提高。简化加工过程，降低加工风险，实现复杂机械零件的稳定加工，提高该类型零件沉头孔的加工合格率，提升加工效率。

附图说明

图1是机械结构狭窄区域沉头孔示意图。