[实用新型]一种异型坯连铸新型引锭头装置

说明书

本实用新型公开了一种异型坯连铸新型引锭头装置，包括拉矫辊，所述拉矫辊的下方设置引锭组件；所述引锭组件包括引锭板、引锭头和引锭杆，引锭板的前端与铸坯尾端连接，引锭板的后端与引锭头嵌入式连接，引锭板和引锭头前端均为斜形面，引锭板的斜形面与铸坯尾端连接。本实用新型异型坯连铸新型引锭头装置，将引锭头平面设计成斜面，使引锭头有一定倾斜度，引锭头两侧翼缘会先后经过拉矫辊，避免同时过拉矫机受阻，有效解决了拉矫辊卡在缝隙处打滑，导致溢钢、断流、断浇等生产事故的问题，提高生产的安全性，增加器具使用寿命，提高生产效益，实时进行测量，保证生产时的精准性，且可预防坯缝过大导致生产以外发生，提高预处理效率。

技术领域

本实用新型涉及异型坯连铸技术领域，具体为一种异型坯连铸新型引锭头装置。

背景技术

连铸机大多使用链式引锭杆，主要由引锭板、引锭头和引锭杆组成。引锭头为平面，引锭板采用嵌入式与引锭头连接，开浇前将引锭头送入结晶器内125mm，用纸绳填塞引锭头与结晶器之间的缝隙，再用铁钉，网眼板等冷料覆盖引锭头，开浇引流后，钢水遇冷料凝固，通过引锭杆将铸坯从结晶器拉出，牵引至过火切结束，即可将引锭板和引锭头分离，引锭板为一次性使用，引锭头为重复使用。

参见图1所示，由于断面大，液态钢水凝固需要冷料摆放较多，以及品种钢生产拉速慢限制等因素，在开浇过程中经常出现铸坯翘头，造成引锭头与坯头连接处缝隙过大，接缝过拉矫辊时阻力大或卡阻，导致结晶器内液面波动大，严重时拉矫辊卡在缝隙处打滑，致溢钢、断流、断浇等生产事故，极大影响铸机正常组产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型坯连铸新型引锭头装置，将引锭头平面设计成斜面，使引锭头有一定倾斜度，引锭头两侧翼缘会先后经过拉矫辊，避免同时过拉矫机受阻，有效解决了拉矫辊卡在缝隙处打滑，导致溢钢、断流、断浇等生产事故的问题，提高生产的安全性，增加器具使用寿命，提高生产效益，实时进行测量，保证生产时的精准性，且可预防坯缝过大导致生产以外发生，提高预处理效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型坯连铸新型引锭头装置，包括拉矫辊，所述拉矫辊的下方设置引锭组件；

所述引锭组件包括引锭板、引锭头和引锭杆，引锭板的前端与铸坯尾端连接，引锭板的后端与引锭头嵌入式连接，引锭板和引锭头前端均为斜形面，引锭板的斜形面与铸坯尾端连接，所述铸坯与引锭板之间缝隙为坯缝。

优选的，所述引锭组件下方两侧设置两组支板，且支板上安装有侧缝装置。

优选的，所述侧缝装置包安装杆、测量横板和测量刻度，安装杆固定在支板上，安装杆顶端连接测量横板，测量横板上设置测量刻度。

优选的，所述引锭板和引锭头一端插入设置在结晶器内，且引锭板和引锭头的斜形面的低点不能低于插入结晶器最小值，引锭板和引锭头的斜形面的高点不能高于插入结晶器最大值。

优选的，所述引锭板和引锭头斜形面倾斜角度产生的距离大于等于坯缝。

优选的，所述引锭头尾端开设有安装槽，安装槽内插合设置有连接座，引锭杆固定在连接座上，连接座与安装槽有插销杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型异型坯连铸新型引锭头装置，引锭板和引锭头一端插入设置在结晶器内，且引锭板和引锭头的斜形面的低点不能低于插入结晶器最小值，引锭板和引锭头的斜形面的高点不能高于插入结晶器最大值，引锭板和引锭头斜形面倾斜角度产生的距离大于等于坯缝，引锭头尾端开设有安装槽，安装槽内插合设置有连接座，引锭杆固定在连接座上，连接座与安装槽有插销杆连接，将引锭头平面设计成斜面，使引锭头有一定倾斜度，引锭头两侧翼缘会先后经过拉矫辊，避免同时过拉矫机受阻，有效解决了拉矫辊卡在缝隙处打滑，导致溢钢、断流、断浇等生产事故的问题，提高生产的安全性，增加器具使用寿命，提高生产效益。