[实用新型]汤汁冷却装置

说明书

本实用新型属于冷却设备技术领域，尤其涉及一种汤汁冷却装置，包括运输机构和冷却箱，冷却箱的内部设置有冷却密封腔，运输机构包括运输架和运输车，冷却箱的一侧设置有冷却入口，冷却入口的一侧设置有密封箱门，冷却密封腔的底壁上设置有第一运输轨，运输架的顶部设置有第二运输轨，第一运输轨和第二运输轨对接；汤汁冷却时，冷却桶放入运输车上并注入汤汁，并从冷却入口运输到冷却密封腔内，关闭密封箱门，启动水泵，冷却水进入到冷却密封腔内，通过经冷水机形成的冷却水在装有热汤的冷却桶的桶臂的表面流动并直接接触，第一运输轨、第二运输轨和运输车的设置可有效提升汤汁的运输效率，最终达到低成本、高效率的冷却目的。

技术领域

本实用新型属于冷却设备技术领域，尤其涉及一种汤汁冷却装置。

背景技术

在餐厅或酒店等系统领域当中，汤汁加工完成后一般需要立马端上餐桌进行饮用，一旦错过最佳饮用时期将失去汤汁原有口感。

为加速汤汁的冷却，缩短汤汁的冷却时间，现有的汤汁在生产完成后一般通过风冷式、水冷式或放入空调房当中进行冷却；一般的，在采用风冷式对汤汁进行冷却时，若汤汁的容量较大，风冷过程中会产生大量的热量，该热量在室内当中无法及时散发，对工作人员的工作环境造成影响，且在吹风时容易进入细菌，对汤汁的质量造成影响，若采用水冷将会造成大量的水资源浪费，且冷却效率较低，而空调房冷却则需消耗大量电能，且采用空调冷却热的汤汁难免会对空调造成一定的损坏。故，无论采取以上何种方式对大容量的汤汁进行冷却，均存在一定量的缺陷。

为克服现有汤汁水冷式冷却造成水资源浪费的问题，现有技术中提供了一种汤汁降温设备，包括支架、升降板、制冷箱、降温管、电机、搅拌桶和固定桶，固定筒固定于支架的底部，降温管螺旋缠绕于固定筒桶表面，降温管的进水口和出水口均与制冷箱连接，升降板与支架滑动连接，搅拌桶位于固定筒的上方并与升降板螺纹连接，电机固定于升降板上，电机的驱动端固定有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌桶的内部。工作时，待冷却的汤汁注入到搅拌桶当中，升降板下降带动搅拌桶进入到固定筒的内部，电机启动带动搅拌叶片对汤汁进行搅拌，制冷箱向降温管输入冷却水，冷却水在循环下汤汁热量带走，实现对汤汁的冷却。

虽然该汤汁降温设备在冷却汤汁时通过制冷箱和降温管的作用下使冷却水得到循环，使得水资源可以得到循环利用，但采用该设备冷却汤汁存在以下问题，其一，制冷箱在制冷回流的冷却水时会消耗大量的电能，造成其他能源的浪费；其二，冷却水和汤汁之间存在间隔，导致汤汁的降温效率较低；其三，搅拌桶和升降板之间为螺纹连接，为汤汁的注入和搅拌桶和升降板之间的安装造成一定的困难；另外，当汤汁注满搅拌桶时升降板将承受较大的拉力，造成大量的电力损耗，导致汤汁的冷却成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汤汁冷却装置，旨在解决现有技术难以实现汤汁低冷却成本、高冷却效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种汤汁冷却装置，包括运输机构和冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却密封腔，所述冷却箱上设置有与所述冷却密封腔连通的进水口和出水口，所述运输机构包括运输架和运输车，冷却箱的一侧设置有冷却入口，所述冷却入口的一侧设置有与所述冷却入口对应的密封箱门，所述冷却密封腔的底壁上设置有第一运输轨，所述运输架的顶部设置有第二运输轨，所述运输架位于所述冷却入口的一侧，所述第一运输轨和所述第二运输轨对接，所述运输车滚动连接于所述第一运输轨和所述第二运输轨的表面并用于对汤汁进行运输。

可选地，所述冷却密封腔的底壁上设置有第一支撑架，所述第一运输轨固定于所述第一支撑架上，所述运输车包括第二支撑架和桶体限位架，所述第二支撑架的底部设置有第一运输轮，所述第一运输轮滚动连接于所述第一运输轨和所述第二运输轨的表面，所述第二支撑架的端部设置有推车把手，所述第二支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有若干渗水冷却孔，所述桶体限位架包括限位圈和若干连接条，若干所述连接条均竖直固定于所述支撑板的表面，所述限位圈固定于所述连接条的顶端。

可选地，所述冷却箱上设置有箱体溢流口，所述箱体溢流口位于所述出水口的上方。