[实用新型]一种承载冷却器的闭式逆流塔中箱及闭式逆流塔

说明书

本实用新型公开了一种承载冷却器的闭式逆流塔中箱，包括：中箱支架及箱体面板；中箱支架的每个外侧面中至少设有一处第一多排孔位；箱体面板开设有与第一多排孔位相对应的第二多排孔位，箱体面板通过连接件穿设于第一双排孔位及第二双排孔位与中箱支架固定连接。采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中闭式逆流塔中箱在吊装过程中箱体面板变形的问题，一方面，通过设置中箱支架，其结构既固定了冷却器，又确定了四周面板的准确位置，优化了中箱的组成结构，提高了中箱的生产效率；另一方面，通过中箱支架的双排孔位固定四周面板不仅可以达到稳定中箱整体框架的目的，还有效防止面板表面在吊装过程中发生变形。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却设备技术领域，具体涉及一种承载冷却器的闭式逆流塔中箱及闭式逆流塔。

背景技术

闭式逆流塔分为下箱、中箱、上箱三个部分，分别对应集水槽，冷却器、风机这三大模块。冷却器为整个箱体中最重要也是重量最重的部分，因此其在中箱中的固定方式显得尤为重要，以确保机组在吊装、运行中时冷却器的稳定性；中箱以冷却器为主体进行安装调整，冷却器的结构与中箱结构互为相辅相成，

在现有技术中，冷却器通常配置有冷却器支架，冷却器支架由角钢跟槽钢组成，角钢支架为盘管固定结构，槽钢支架为冷却器整体固定结构。中箱安装时将面板、冷却器槽钢支架、吊耳三者连接在一起；通过吊耳吊装时同时承受了冷却器和中箱的重量，因此在吊装过程中不会出现冷却器晃动的情况。因冷却器支架和槽钢支架固定，冷却器支架的宽度方向应为箱体内部总宽，保证了箱体宽度方向不变形，但不能保证面板跟面板的拼接处在起吊过程中不变形。另外冷却器支架结构形式单一，只可进行一体式焊接，需进行镀锌处理，前后消耗工时过长；若选择不锈钢材质进行一体式焊接，整体造价过高。

因此，本技术领域需要一种结构牢固、拆装方便且外观在吊装过程中不易变形的闭式逆流塔中箱。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单、连接牢固、拆装方便且能有效防止面板在吊装过程中变形的闭式逆流塔中箱。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开了一种承载冷却器的闭式逆流塔中箱，包括：中箱支架及箱体面板；所述中箱支架的每个外侧面中至少设有一处第一多排孔位；所述箱体面板开设有与所述第一多排孔位相对应的第二多排孔位，所述箱体面板通过连接件穿设于所述第一双排孔位及第二双排孔位与所述中箱支架固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中闭式逆流塔中箱在吊装过程中箱体面板变形的问题，一方面，通过设置中箱支架，其结构既固定了冷却器，又确定了四周面板的准确位置，优化了中箱的组成结构，提高了中箱的生产效率；另一方面，通过中箱支架的双排孔位固定四周面板不仅可以达到稳定中箱整体框架的目的，还有效防止面板表面在吊装过程中发生变形。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述中箱支架的内部容纳空间与冷却器模块的外形相适配；所述冷却器模块与所述中箱支架固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是：中箱支架的内部容纳空间，与冷却器模块的外形适配，有助于在实现容纳冷却器模块的同时，无冗余空间，节约材料，节省成本；另外，冷却器模块与中箱支架固定连接，可有效防止冷却器模块在中箱支架内移动，提高了中箱支架和冷却器模块的一体性，尤其在吊装转运过程中，中箱支架和冷却器模块的固定连接，尤为重要。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述中箱支架包括底架、立柱及顶架，所述底架设在底部，所述顶架设在顶部并通过所述立柱与所述底架固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是：底架、立柱和顶架所构成的框架分别在三个不同的方位对冷却器模块进行外形防护，另外，还为箱体的面板铺设搭建了框架基础。