[实用新型]一种防止顶出卡死的底板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种防止顶出卡死的底板成型模具，包括加工台和电动伸缩杆，所述加工台的上表面固定有固定模，且固定模的内侧安装有卸料板，所述卸料板的内侧连接有挤出板，所述推动杆的底部连接有第一活动板，所述第一活动板的前方固定有限位块，所述加工台的中部下方固定连接有固定块，所述第二活动板的前方设置有安装块，所述第一活动板的正下方安装有电动伸缩杆。该防止顶出卡死的底板成型模具，在启动电动伸缩杆，控制第一活动板和第二活动板同步上移，并推动卸料板将产品顶起，当第一活动板独立向上升起的过程中，可带动挤出板从卸料板内部伸出，进行二次脱模，其脱模稳定性高，可防止出现卡死现象。

技术领域

本实用新型涉及底板成型模技术领域，具体为一种防止顶出卡死的底板成型模具。

背景技术

底板是一种由金属或塑料制成的板材，为了提高底板的生产效率和产品质量，因此人们需要使用底板成型模对底板进行批量生产，满足供货需求的同时能够减轻工作人员的劳动负担，但是目前市场上的底板成型模还是存在以下的问题：

1、现有的底板成型模，在进行产品脱模的过程中容易发生卡死现象，影响产品的脱膜；

2、常规的底板成型模，脱模的稳定性差，且不方便装置的操控和使用，会对产品的生产效率造成影响。

针对上述问题，在原有的底板成型模的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止顶出卡死的底板成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的底板成型模，在进行产品脱模的过程中容易发生卡死现象，影响产品的脱膜，且脱模的稳定性差，且不方便装置的操控和使用，会对产品的生产效率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止顶出卡死的底板成型模具，包括加工台和电动伸缩杆，所述加工台的上表面固定有固定模，且固定模的内侧安装有卸料板，所述卸料板的内侧连接有挤出板，且挤出板的底部安装有推动杆，所述推动杆的底部连接有第一活动板，且第一活动板的下方设置有第二活动板，所述第一活动板的前方固定有限位块，所述加工台的中部下方固定连接有固定块，所述第二活动板的前方设置有安装块，所述第一活动板的正下方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧连接有连接箱。

优选的，所述卸料板的内部开设有矩形空腔结构，且其矩形空腔结构的尺寸与挤出板的尺寸相同，并且挤出板通过推动杆与第一活动板固定连接。

优选的，所述第一活动板的左右两端内部均贯穿设置有固定杆，且第一活动板与固定杆的连接方式为滑动连接，并且第二活动板与固定杆的连接方式为焊接。

优选的，所述固定杆与卸料板的连接方式为螺栓连接，且固定杆关于第二活动板的中轴线左右对称设置有2个，并且第二活动板与安装块固定连接呈一体化结构。

优选的，所述限位块与锁紧杆的连接方式为转动连接，且锁紧杆与固定块的交界面均呈倾斜结构，所述锁紧杆在固定块的左右两侧对称设置，且锁紧杆的底部内侧连接有复位弹簧。

优选的，所述锁紧杆的底部设置有钩形状结构，且锁紧杆与安装块的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止顶出卡死的底板成型模具，

1、通过设置卸料板、挤出板和锁紧杆，在启动电动伸缩杆，控制第一活动板和第二活动板同步上移，并推动卸料板将产品顶起，当第一活动板独立向上升起的过程中，可带动挤出板从卸料板内部伸出，进行二次脱模，其脱模稳定性高，可防止出现卡死现象；

2、通过设置锁紧杆、固定块和安装块，通过锁紧杆与安装块的卡合连接，方便使第一活动板与第二活动板同步移动，并由于锁紧杆与固定块的交界面均呈倾斜结构，因此可使锁紧杆上升过程中转动并与安装块脱离，此时第二活动板复位，而第一活动板继续上移进行二次脱模，方便装置使用。

附图说明