[实用新型]基于冲压模刀口跳屑的预防机构

说明书

本实用新型提供了一种基于冲压模刀口跳屑的预防机构，包括：下模板，其上开设有落料孔；气体控制机构，安装在所述下模板内；其中，当冲头沿落料孔落料至下死点时；气体控制机构在冲头的头部下方形成负压，在冲头的上方形成正压。本实用新型通过气体控制机构在冲头带着废料运动到下死点时，在废料的上下两端面上分别形成正压和负压，进而使得冲头回退时，废料下方形成的负压对废料进行吸附，废料上方的正压对废料施加向下的压力且气体快速填充冲头与废料间的空隙，大大的降低了跳屑的几率，进而降低模具损坏几率，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压模技术领域，尤其涉及一种基于冲压模刀口跳屑的预防机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压生产过程中，经常会碰到模具小孔跳废屑的情况。小孔跳屑容易造成产品压伤进而降低良品率，严重的会导致损伤模具。跳屑的原因很大一部分为冲头自凹模回退时，冲头与废料间空气回流不及时产生近似真空，废料受到其下方的大气压与其上方的真空之间的压力差，与冲头一起上升，进而导致了废料回到凹模上，继续参与之后的冲压过程，损坏模具。

现有技术中大多采用在废料下方产生负压来减少跳屑这一情况的发生。但是，跳屑仍然时有发生。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种基于冲压模刀口跳屑的预防机构，以降低成本，提高吹气效果，降低跳屑发生几率。

本实用新型提供了一种基于冲压模刀口跳屑的预防机构，包括：

下模板，其上开设有落料孔；

气体控制机构，安装在所述下模板内；

其中，当冲头沿落料孔落料至下死点时；气体控制机构在冲头的头部下方形成负压，在冲头的上方形成正压。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型技术中，通过气体控制机构在冲头带着废料运动到下死点时，在废料的上下两端面上分别形成正压和负压，进而使得冲头回退时，废料下方形成的负压对废料进行吸附，废料上方的正压对废料施加向下的压力且气体快速填充冲头与废料间的空隙，大大的降低了跳屑的几率，进而降低模具损坏几率，节约成本。

优选地，所述气体控制机构包括气道结构；

所述气道结构包括开设在下模板上连通外部的进气道以及与所述进气道连通的第一吹气道和第二吹气道；

所述第一吹气道远离进气道的一端和所述第二吹气道远离进气道的一端均与所述落料孔连通且依次沿落料孔的落料方向布置；所述第二吹气道的吹气方向沿落料孔的落料方向倾斜布置。

优选地，所述第一吹气道的吹气方向沿落料孔的落料方向倾斜布置。

优选地，所述气体控制机构还包括安装在下模板内的止气构件和触发构件；

所述止气构件包括止气球、限位环和滑动管；

所述限位环的外圈与所述进气道的内壁固定连接；所述止气球和所述滑动管位于限位环的两侧且均与进气道滑动配合；所述滑动管和所述第一吹气道位于所述限位环的同侧；所述止气球上连接有连接杆；所述连接杆穿过限位环后连接有横杆；所述横杆的两端分别与滑动管的内壁连接；所述滑动管与所述触发构件连接；

当冲头冲裁时与触发构件接触后，触发构件带动滑动管沿进气道滑动。

优选地，所述气体控制机构还包括开设在落料孔内壁上的安置槽；所述安置槽的侧壁上开设有联动通孔；所述联动通孔的另一端与所述进气道连通；