[实用新型]一种用于废有色金属的融化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于废有色金属的融化装置，包括底座、炉体和炉衬，所述炉体设在所述底座上，所述炉衬设在所述炉体内部，所述炉衬呈上小下大的锥形结构，所述炉衬的底部封闭，顶部设置有炉盖；还设有控制器、加热器、称重传感器、温度传感器和压力传感器，所述控制器设在所述融化装置的外部，所述称重传感器设在所述底座上，所述温度传感器设在炉衬的内侧壁上，所述压力传感器设在炉衬的底部，所述加热器、称重传感器、温度传感器和压力传感器均与控制器电连接。本实用新型的优点在于：可以减少在加热融化过程中的热量散失，有效地节约加热所使用的能源，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工生产设备技术领域，具体地说是一种用于废有色金属的融化装置。

背景技术

在废有色金属的加工处理过程中，需要将废有色金属进行融化再进行下一道工序。在金属融化过程中，传统的装置会有大量的热量散失造成能源浪费，从而导致生产成本过高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于废有色金属的融化装置，可以减少在加热融化过程中的热量散失，有效地节约加热所使用的能源，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种用于废有色金属的融化装置，包括底座、炉体和炉衬，所述炉体设在所述底座上，所述炉衬设在所述炉体内部，所述炉衬呈上小下大的锥形结构，所述炉衬的底部封闭，顶部设置有炉盖；还设有控制器、加热器、称重传感器、温度传感器和压力传感器，所述控制器设在所述融化装置的外部，所述称重传感器设在所述底座上，所述温度传感器设在炉衬的内侧壁上，所述压力传感器设在炉衬的底部，所述加热器、称重传感器、温度传感器和压力传感器均与控制器电连接。

进一步的，所述加热器为电加热器。

进一步的，所述底座、炉体之间设有隔热层，所述隔热层填充有隔热材料。

进一步的，所述炉衬的底部面积是其顶部面积的1.5-2.5倍。

进一步的，所述控制器设在所述融化装置外部的控制箱内。

本实用新型的优点在于：通过将炉衬设计成锥形结构，可以减少在加热融化过程中的热量散失，通过控制器根据炉内的温度、压力以及被融化废有色金属的重量等参数来控制加热器进行加热，可以有效地节约加热所使用的能源，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中所示：1为底座，2为炉体，3为炉衬，4为炉盖，5为控制器，6为加热器，7为称重传感器，8为温度传感器，9为压力传感器， 10为隔热层，11为控制箱。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于废有色金属的融化装置，包括底座1、炉体2和炉衬3，所述炉体2设在所述底座1上，所述炉衬3设在所述炉体2内部，所述炉衬3呈上小下大的锥形结构，可以减少在加热融化过程中的热量散失，所述炉衬3的底部封闭，顶部设置有炉盖4；还设有控制器5、加热器6、称重传感器7、温度传感器8和压力传感器9，所述控制器5设在所述融化装置的外部，所述称重传感器7 设在所述底座1上，所述温度传感器8设在炉衬3的内侧壁上，所述压力传感器9设在炉衬3的底部，所述加热器6、称重传感器7、温度传感器8和压力传感器9均与控制器5电连接。控制器5可以根据炉内的温度、压力以及被融化废有色金属的重量等参数来控制加热器 6进行加热，当超过设定值时停止加热，当低于设定值时继续加热，可以有效地节约加热所使用的能源，比如电能。优选的，所述加热器 6为电加热器6，更方便进行自动化控制。