[实用新型]一种探针组安装结构

说明书

本实用新型涉及一种探针组安装结构，属于电池测试设备技术领域。所述探针组安装结构包括探针座、探针导杆、卡簧以及弹簧，所述探针座上设有能够使探针导杆通过的导向孔，所述卡簧套设于探针导杆的一端，用于对探针导杆进行行程限位，所述弹簧设于探针导杆的另一端，所述探针导杆能够在弹簧的弹力作用下相对于探针座滑动，所述探针座的对角端分别设有卡接机构，用于与探针模条卡接。本实用新型提供了一种探针组安装结构，解决现有技术中探针组更换效率低、更换后探针组方向和高度不一致、结构稳定性差，易产生金属粉尘影响产品品质的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种探针组安装结构，属于电池测试设备技术领域。

背景技术

随着电子科技的进步，锂电池作为新能源电动车的动力部分被广泛运用，锂电池在生产成型后需对其性能进行相应的测试，以确保产品的实用性能。目前普遍使用的探针组结构存在以下缺点：1、探针组与探针模条采用螺纹连接的方式，安装时需要先反转然后再旋接，更换探针组时，需将探针模条拆卸后搬运至操作台才能进行更换操作，更换效率低；2、不同的人拧紧力大小不一，更换后探针组方向、高度不一致，从而同一单元探针与产品的接触电阻出现差异，最终导致产品一致性出现偏差；若在安装的过程中出现反旋圈数与拧接旋转圈数不一致时，探针导杆尾部电线绞在一起，刚性提高，探针导杆频繁上下动作易导致接触不良的后果。3、现有的探针组结构探针座内嵌金属导向套，探针压合时探针导杆与金属导向套间滑动摩擦产生金属粉尘，影响产品品质；现有的探针组结构弹簧外置，探针压合过程中弹簧与探针导杆直接接触产生金属粉尘，影响产品品质。4、现有的探针组结构导向套较短，探针头部距离导向套相对较长，探针导杆部分直径较细，导致探针组结构稳定性较差，探针导杆头部的晃动量相对较大，为防止探针导杆运动过程中电压针导杆与电流针导杆直接接触，探针导杆间间距设计的比较宽，2根电压针导杆和1根电流针导杆构成的外接圆直径为7.5mm，而产品正极盖帽的直径仅为7.8mm，因工装夹具、产品定位、探针导杆头部晃动等累积误差，致使部分探针导杆超出产品的正极盖帽区域而导致探针导杆与产品接触不良，严重时会导致探针导杆弯曲变形，压坏产品甚至直接导通产品的正负极而引起泄放等严重安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种探针组安装结构，解决现有技术中解决现有技术中探针组更换效率低、更换后探针组方向和高度不一致、结构稳定性差，易产生金属粉尘影响产品品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种探针组安装结构，其包括探针座、探针导杆、卡簧以及弹簧，所述探针座上设有能够使探针导杆通过的导向孔，所述卡簧套设于探针导杆的一端，用于对探针导杆进行行程限位，所述弹簧设于探针导杆的另一端，所述探针导杆能够在弹簧的弹力作用下相对于探针座滑动，所述探针座的对角端分别设有卡接机构，用于与探针模条卡接。

进一步的，所述卡接机构包括圆柱定位和卡接柱，所述卡接柱设于圆柱定位的两侧，所述卡接柱上设有楔形凸起，所述探针组通过楔形凸起与探针模条卡接。

进一步的，所述探针座的两端设有方槽，用于与探针模条分离。

进一步的，所述探针导杆的一端设有环形槽，所述卡簧套设于所述环形槽中。

进一步的，所述探针座远离卡簧一端设有至少大于弹簧直径的通孔，所述弹簧位于所述通孔中。

进一步的，所述通孔与所述导向孔同轴贯通。

进一步的，所述探针导杆包括电压针导杆和电流针导杆，所述电压针导杆头部的直径为2.3mm，所述电流针导杆头部的直径为3.5mm，所述导向孔的长度为21mm，所述探针导杆头部与探针座靠近探针导杆头部一侧的距离为14mm。

进一步的，所述电压针导杆和电流针导杆构成的外接圆直径为6.9mm。

进一步的，所述探针座采用自润滑材料POM。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：