[实用新型]块煤筛分分选线用出料口通断可控型储料料斗

说明书

提供一种块煤筛分分选线用出料口通断可控型储料料斗，包括料斗本体，料斗本体上端四角通过立柱支撑于皮带机进料端上方，料斗本体下端出料口下方设有通断挡料件，通断挡料件一侧铰接于料斗本体上，通断挡料件另一侧通过安装于对应侧料斗本体侧壁上的驱动装置连接控制其绕铰接轴线为中心翻转后实现对料斗本体下端出料口通或断的控制。本实用新型通过在料斗本体后侧铰接位于料斗本体下端出料口下方通断挡料件，并由安装于料斗本体前侧壁上的驱动装置驱动通断挡料件绕铰接轴线为中心翻转后，实现对料斗本体下端出料口通或断的控制，解决了料斗本体下端出料口关闭费时费力的问题，提高料斗本体出料口通断可靠性，结构简单，设计新颖，使用可靠安全。

技术领域

本实用新型属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种块煤筛分分选线用出料口通断可控型储料料斗。

背景技术

煤炭是我国的主要能源之一，在一次能源生产和消费中一直占据主导地位。为了满足市场对不同块度大小块煤的需求，块煤在投入市场前需要经过一系列的处理，而煤炭按照大小分选任务则显得十分重要，随着采煤机械化程度的提高，在块煤筛分分选线中，块煤需要经皮带机运送至块煤筛分机进行分选后装袋，在此工序中，块煤通常是由装载机装入储料料斗内之后再送至皮带机进料斗中进行运输的，但在实际生产过程中，由于储料料斗结构设计不合理，在装载机装料过程中存在漏料现象，造成块煤损耗；再有，储料料斗下端的出料口正对着皮带机进料斗，从而使储料料斗内的块煤在重力作用下落入皮带机进料斗内进行运输，但在生产线停机、维护或出现故障时，由于储料料斗出料口的通断结构设计不合理，人工在关闭出料口时费时费力，而且存在无法关闭的风险，由此造成储料料斗内块煤对皮带机压力较大而影响皮带机进料端使用寿命的问题，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种块煤筛分分选线用出料口通断可控型储料料斗，通过在料斗本体后侧铰接位于料斗本体下端出料口下方通断挡料件，并由安装于料斗本体前侧壁上的驱动装置驱动通断挡料件绕铰接轴线为中心翻转后，实现对料斗本体下端出料口通或断的控制，解决了料斗本体下端出料口关闭费时费力的问题，提高料斗本体出料口通断可靠性，结构简单，设计新颖，使用可靠安全。

本实用新型采用的技术方案：块煤筛分分选线用出料口通断可控型储料料斗，包括料斗本体，所述料斗本体上端四角通过立柱支撑于皮带机进料端上方，所述料斗本体下端出料口下方设有通断挡料件，所述通断挡料件一侧铰接于料斗本体上，所述通断挡料件另一侧通过安装于对应侧料斗本体侧壁上的驱动装置连接控制其绕铰接轴线为中心翻转后实现对料斗本体下端出料口通或断的控制。

其中，所述料斗本体上端进料口的三侧设有用于防止块煤掉落的加高框，所述加高框内侧固定有钢板，所述驱动装置设于其中一个加高框下方的料斗本体侧壁上且通断挡料件的开合端与驱动装置同侧设置。

进一步地，所述通断挡料件包括由底板和固定于底板上端面后沿与两侧沿处并首尾固连的侧挡板形成的槽状挡料件，所述槽状挡料件两侧侧挡板的后端部均固定有耳板，所述耳板通过连接轴与料斗本体后侧壁上的连接耳铰接，所述槽状挡料件前两侧侧挡板前端侧壁上均固定有销轴，位于槽状挡料件前端上方的弧形拉杆两端部的轴套转动连接于对应侧销轴上，并通过与弧形拉杆连接的驱动装置控制槽状挡料件前端下移或上移后实现料斗本体下端出料口通或断的控制。

进一步地，所述驱动装置包括手拉葫芦，所述手拉葫芦安装于料斗本体前壁上且手拉葫芦上的连接端吊链与通断挡料件中的弧形拉杆中部连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在料斗本体后侧铰接位于料斗本体下端出料口下方通断挡料件，并由安装于料斗本体前侧壁上的驱动装置驱动通断挡料件绕铰接轴线为中心翻转后，实现对料斗本体下端出料口通或断的控制，解决了料斗本体下端出料口关闭费时费力的问题，提高料斗本体出料口通断可靠性；