[实用新型]一种厚度测量机构

说明书

本实用新型提供一种厚度测量机构，包括底座、第一安装支架、第二安装支架、旋转组件、导向组件、升降组件、滑台、吊索和厚度计，第一安装支架固定在底座的上方，第二安装支架固定在第一安装支架的上方，旋转组件固定在第一安装支架的左侧，滑台沿竖直方向固定在第一安装支架的右侧，升降组件与滑台滑动连接，导向组件固定在第二安装支架上，吊索绕设于导向组件上，吊索左端固定在旋转组件的动力输出端，右端与升降组件上端固定连接，升降组件上设有测量凸台，厚度计固定在第二安装支架右侧且下端与测量凸台上表面顶触，其优点在于，本设计每次测厚时夹紧力都是一致的，有利于提高测量精度，另一方面，本设计操作方便，有利于提高测量效率。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种厚度测量机构。

背景技术

随着智能手机、平板等电子产品越做越薄，且偏向电池不可拆卸的结构，对该类电子产品提供能量的电池的各项性能指标要求越来越高。尤其是电池的续航能力，是手机、平板等的至关重要的参数。在电池的生产过程中，为了保证电池电量的耐用性和稳定性，一般都会对电池的电芯进行厚度测量，使其满足相关工艺的参数要求。传统的工艺中，采用卡尺测量电池电芯厚度，一般通过人工的方式进行测量，人工在电芯上采取多点进行测量，最终计算得到电芯的平均厚度。然而，采用这种测量方式，人工测量时对电芯的夹紧力难以保持恒定，而且不同规格的电芯所需的夹紧力也不同，不同操作者之间也存在测量的差异，影响测量结果。另外，采用在电芯上采取多点进行测量，操作麻烦，测量的效率低下，并且测量的精确度的难以保证，缺陷明显，因此，有必要制作出一种厚度测量机构，用于解决上述问题点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厚度测量机构以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种厚度测量机构，包括底座、第一安装支架、第二安装支架、旋转组件、导向组件、升降组件、滑台、吊索和厚度计，第一安装支架固定在底座的上方，第二安装支架固定在第一安装支架的上方，旋转组件固定在第一安装支架的左侧，滑台沿竖直方向固定在第一安装支架的右侧，升降组件与滑台滑动连接，导向组件固定在第二安装支架上，吊索绕设于导向组件上，吊索左端固定在旋转组件的动力输出端，右端与升降组件上端固定连接，升降组件上设有测量凸台，厚度计固定在第二安装支架右侧且下端与测量凸台上表面顶触。

对本实用新型的进一步描述：旋转组件包括第一安装板、旋转电机和第一滚轮，第一安装板固定在第一安装支架左侧，旋转电机固定在第一安装板上，第一滚轮固定在旋转电机的动力输出端，吊索左端固定在第一滚轮上且绕设在第一滚轮外周。

对本实用新型的进一步描述：导向组件包括第二安装板、第二滚轮、第三滚轮和挡板，第二安装板竖直固定在第二安装支架上方，第二滚轮和第三滚轮从左向右可转动地安装在第二安装板上，吊索分别绕设于第二滚轮和第三滚轮上，挡板固定在第二安装板上，挡板对应在第二滚轮和第三滚轮之间且对应在吊索上方。

对本实用新型的进一步描述：升降组件还包括滑板、升降支架、压块和压力传感器，滑板与滑台滑动连接，升降支架固定在滑板上，压块固定在升降支架的下端，压力传感器的下端与升降支架固定连接，上端与吊索右端固定连接，测量凸台固定在升降支架的右侧。

本实用新型的有益效果为：升降组件通过吊索和旋转组件连接，对电池进行厚度测量时，通过旋转组件将升降组件放置到电池上表面，升降组件以自身重力将电池压紧，将被测电池的厚度读数与标准件厚度读数相比较，即可得出被测电池的厚度，本设计每次测厚时夹紧力都是一致的，有利于提高测量精度，另一方面，本设计操作方便，有利于提高测量效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

附图标记说明：