[实用新型]一种珩磨头规圆装置

说明书

本实用新型公开了一种珩磨头规圆装置，包括第一磨头规圆装置和第二磨头规圆装置，所述第一磨头规圆装置与所述磨头本体的柄端连接，第二磨头规圆装置与所述磨头本体的尾端连接；所述第一磨头规圆装置包括本体，所述本体整体呈管状结构，其右侧中心设有芯轴；所述本体的中部外壁上开设有若干腰孔，对应所述腰孔内分布有撑开组合件，所述撑开组合件包括若干销钉和压块，所述本体的中右侧外壁上还设有螺纹和开口螺母；所述本体的左侧则分布有若干夹紧螺钉。采用本实用新型具有实现规圆定位与磨头导条的同轴度高、精度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及气缸体缸孔用珩磨头技术领域，具体涉及一种珩磨头规圆装置。

背景技术

珩磨柴油机气缸体缸孔用的珩磨头精度要求非常高，其直接影响缸孔的珩磨精度。因此必须事先在外圆磨床上用砂轮对珩磨头上的磨条磨头进行规圆(磨圆)，以保证磨头精度。磨头在磨床上规圆的定位及磨条的涨开调整是通过规圆装置实现的，规圆装置直接影响磨头规圆精度。

目前使用的装置及方法存在以下缺点：1)磨头定位用的两中心孔固定，无法调整与磨头合金导向同轴，因而规圆磨头磨条与合金导向的同轴度较差，影响珩磨精度；2)规圆时，磨头的磨条支架紧靠拉伸弹簧箍紧并不可靠，致使磨头规圆转动时支架甩动，影响规圆精度；3)磨条涨开调整比较复杂且不可靠，效率低且影响规圆精度。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种实现规圆定位与磨头导向同轴度高、同轴运行稳定的一种珩磨头规圆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种珩磨头规圆装置，包括磨头本体，所述磨头本体上分布有磨条支架，所述磨条支架上分布有磨条；所述磨头本体的外壁轴向分布有若干磨头导条；所述磨头本体内还分布有磨头推杆、磨头推杆套，所述磨头推杆的两端各分布有磨头收缩弹簧，还包括第一磨头规圆装置和第二磨头规圆装置，所述第一磨头规圆装置与所述磨头本体的柄端连接，第二磨头规圆装置与所述磨头本体的尾端连接；所述第一磨头规圆装置包括本体，所述本体整体呈管状结构，其右侧中心设有芯轴；所述芯轴上设有磨头规圆用的中心孔，其通过若干调整螺钉与所述本体间隙配合；所述本体的中部外壁上开设有若干腰孔，对应所述腰孔内分布有撑开组合件，所述撑开组合件包括若干销钉和压块，所述销钉沿径向分布在所述压块一周，所述压块则对应分布在所述磨头推杆套的末端；所述销钉自所述腰孔伸出；所述压块的中部还分布有导向钉；所述导向钉固定在所述本体的中心处；所述本体的中右侧外壁上还设有螺纹和开口螺母；所述本体的左侧则分布有若干夹紧螺钉，所述本体通过所述夹紧螺钉与所述磨头本体连接。

进一步的，所述第二磨头规圆装置由端盖和端盖调整螺钉组成；所述端盖上也设有中心孔。

进一步的，所述开口螺母上还设有锁紧螺钉。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1)通过设有可定位调节的中心孔进行调整，规圆定位与磨头导条的同轴位置精度高。

2)通过设有第一磨头规圆装置，调节后，可采用锁紧螺钉锁死所述开口螺母以及通过使用用铁线捆绑磨条支架，确保规圆时磨条不甩动，进一步保证磨条精度。

3)用开口调整螺母涨开磨条支架，其同时对4个销钉施力，用锁紧螺钉锁紧开口调整螺母，调整方便、快捷、可靠，有利于保证规圆精度。

附图说明

图1是本实用新型同轴调节时的剖视图；

图2是本实用新型第二磨头规圆装置的剖切图；

图3是本实用新型第一磨头规圆装置的立体结构示意图；