[实用新型]一种废弃铅件塑料热分离装置

说明书

本实用新型公开了一种废弃铅件塑料热分离装置，涉及蓄电池配件技术领域。本实用新型中：振动下料箱内放置待加热铅件，下料管的下方设置有加热装置；加热装置内设有加热通道，加热通道内配置有上侧加热层和下侧加热层；加热通道的两侧面对称嵌入配置有嵌入弯曲铜板，嵌入弯曲铜板的中段区域配置有加宽吸热段；加热装置的下侧配置有用于收集熔化塑料的塑液收集盒；加热通道的下游设有下端出口，加热装置的一侧配置与下端出口位置相配合的铅件收集盒。本实用新型通过加热装置处于空加热状态时，继续吸热蓄能保持温度，当再次进入铅件也能够进行高效塑料熔化，避免了大功率加热的能耗浪费情况。

技术领域

本实用新型属于蓄电池配件技术领域，特别是涉及一种废弃铅件塑料热分离装置。

背景技术

在铅蓄电池的生产制程过程中，在不良产品上取下的铅件堆积较多时，且因其表面粘连部分塑料便无法直接高效回收利用，导致了资源的大量浪费，造成成本的积压和空间的浪费，现亟需做出改善。

而采用高温加热的方法将铅件表面的塑料融化，使其脱离铅件表面，废弃铅件得到回收利用，从而降低了成本的积压、腾出一定的空间。

但在对铅件进行加热处理时，若采用振动器将铅件振动导入加热装置进行处理时，加热装置需要进行持续高温加热。但振动器将铅件摆正向下传导时，会出现不连续的现象，加热装置内采用大功率持续加热无疑会出现空加热状态(无铅件进入加热装置)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃铅件塑料热分离装置，通过加热装置处于空加热状态时，继续吸热蓄能保持温度，当再次进入铅件也能够进行高效塑料熔化，避免了大功率加热的能耗浪费情况。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种废弃铅件塑料热分离装置，包括上端开口的振动下料箱，振动下料箱内放置待加热铅件，振动下料箱的下端设有下料管，下料管的下方设置有加热装置；加热装置内设有加热通道，加热通道内配置有上侧加热层和下侧加热层；加热通道的两侧面对称嵌入配置有嵌入弯曲铜板，嵌入弯曲铜板的中段区域配置有加宽吸热段；加热装置的下侧配置有用于收集熔化塑料的塑液收集盒；加热通道的下游设有下端出口，加热装置的一侧配置与下端出口位置相配合的铅件收集盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，振动下料箱的一侧配置有振动器，振动器包括固定连接在振动下料箱上的振动支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，下料管的内直径尺寸大于铅件的外直径尺寸，下料管的内直径尺寸小于铅件的长度尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，加热装置上设有位于加热通道上游端口位置的上接口管，上接口管的内径尺寸大于下料管的外径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，加热装置的内设有流入通道，流入通道的上侧与加热通道的下游相连通，流入通道的下侧与塑液收集盒相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，流入通道的上侧开口位置处设有与加热通道走向相同的格栅结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，流入通道的内侧面上设有电加热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，加热通道为弯曲向下结构，加热通道的铅件运动方向截面为圆状，加热通道的通道规格尺寸与铅件的径向尺寸相配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过振动下料箱进行铅件振动下料，进入加热装置内将铅件上的塑料进行熔化分离，并在加热通道内进行非全管式加热设计，分为上下位置的加热层，配置用于吸热热量的嵌入弯曲铜板，在嵌入弯曲铜板上设置一段与主加热相配合的加宽吸热段，当加热装置处于空加热状态时，继续吸热蓄能保持温度，当再次进入铅件也能够进行高效塑料熔化，避免了大功率加热的能耗浪费情况。