[实用新型]一种渗滤液液位检测及高效处理站

说明书

本实用新型公开了一种渗滤液液位检测及高效处理站，空心管（5）的顶部连接有位于横梁上方的旋转接头（6），旋转接头（6）的另一端连接有水泵，空心管（5）的底部贯穿横梁且伸入于搅拌罐（1）内，空心管（5）的延伸端上固设有上盘体（7），密闭腔A（8）与空心管（5）连通，上盘体（7）的底表面上焊接有多根细管（9），细管（9）的外壁上焊接有叶片（10），空心管（5）与动力单元连接；进气单元包括下盘体（11）、增压泵（12）、空压机（13）和空气加热器（14），下盘体（11）设置于搅拌罐（1）的正下方，下盘体（11）内设置有密闭腔B（15）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高渗滤液处理效率、节省渗滤液处理成本。

技术领域

本实用新型涉及渗滤液净化处理的技术领域，特别是一种渗滤液液位检测及高效处理站。

背景技术

目前，随着经济社会的高速发展，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。但是生活垃圾在垃圾仓分区堆存发酵降解过程中会产生大量渗滤液，尤其是在雨季渗滤液会成倍产生。

渗滤液中含有大量的有害细菌，因此不能直接排放到沟渠中，为了对渗滤液进行净化，现有的操作方式是先将渗滤液注入到搅拌装置的搅拌罐中，再向搅拌罐的罐体内加入一定量的化学药剂，然后工人打开搅拌装置的电机，电机带动叶片转动，叶片将化学药剂与渗滤液混合，以确保化学药剂与渗滤液中的有害细菌接触，从而达到净化渗滤液的目的。然而，这种搅拌装置虽然能够净化渗滤液，但是仍然存在以下问题：1、化学药剂的密度显著大于渗滤液的密度，造成化学药剂直接沉入到搅拌罐的底部而并没有与渗滤液充分混合，即化学药剂并没有被充分的利用起来，从而造成了化学药剂的浪费，增加了渗滤液的处理成本。2、叶片只能做单一方向的周向转动，造成化学药剂做单一方向的周向运动，导致化学药剂无法均匀的混入于渗滤液中，进而导致渗滤液中的有害细菌处理不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高渗滤液处理效率、节省渗滤液处理成本的渗滤液液位检测及高效处理站。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种渗滤液液位检测及高效处理站，它包括搅拌罐和进气单元，所述搅拌罐的顶部固设有龙门架，龙门架的横梁上设置有动力单元，横梁上且绕动力单元的圆周方向设置有多个搅拌单元，搅拌单元包括旋转安装于横梁上的空心管，空心管的顶部连接有位于横梁上方的旋转接头，旋转接头的另一端连接有水泵，空心管的底部贯穿横梁且伸入于搅拌罐内，空心管的延伸端上固设有上盘体，上盘体内设置有密闭腔A，密闭腔A与空心管连通，上盘体的底表面上焊接有多根细管，每根细管均与密闭腔A连通，细管的外壁上焊接有叶片，空心管与动力单元连接；所述进气单元包括下盘体、增压泵、空压机和空气加热器，所述下盘体设置于搅拌罐的正下方，下盘体内设置有密闭腔B，下盘体的顶表面上焊接有多根与密闭腔B连通的支管，支管贯穿搅拌罐的底表面且伸入于搅拌罐内，支管的顶端口上连接有单向阀，单向阀设置于细管的下方，所述空压机的工作端口与空气加热器的进口端连接，空气加热器的出口端与增压泵的进口端连接，增压泵的出口端与密闭腔B连通。

所述搅拌罐的底部固设有多根支撑腿，所述下盘体焊接于支撑腿之间。

每个搅拌单元的空心管的上端部均固设有行星齿轮。

所述动力单元包括固设于横梁上的减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴上安装有中心齿轮，中心齿轮与各个行星齿轮啮合。

所述下盘体的底部焊接有连通密闭腔B的锥形仓，锥形仓的底端口与增压泵的出口端经管卡连接。

所述搅拌罐的后侧壁上设置有位于上盘体上方的进液口，搅拌罐内侧壁上液位传感器和下液位传感器，上液位传感器和下液位传感器与控制器电连接。

所述搅拌罐的侧壁上设置有出液阀。