[实用新型]一种真空罩式氮化炉内罩导风结构

说明书

本实用新型提供了一种真空罩式氮化炉内罩导风结构，包括导风板，若干个半径不一的圆环状导风板沿氮化炉高度方向间隔固定设置于氮化炉内罩内，其中距离氮化炉内罩顶部最近的圆环状导风板的半径最小，距离氮化炉内罩顶部最远的圆环状导风板的半径最大，解决了现有传统罩式氮化炉内通过分流板进行导风时，由于分流板没有导向作用，使得多数气流都沿中间位置被底部风机抽走，从而导致边缘的工件存在气氛不均的问题，使得处于边缘位置的工件也可以获取足够的气氛，达到了气氛均匀的目的，减少了因气氛不均匀造成的产品不合格而进行再加工所造成的资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及导风结构技术领域，尤其涉及一种真空罩式氮化炉内罩的导风结构。

背景技术

氮化炉是一种常见的工业炉，氮化炉是进行氮化处理的设备，氮化处理是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，现有传统罩式氮化炉内导风结构如图1，即在罩式氮化炉内设置分流板，分流板就是在钢板上开设一定数量的通孔以让气流通过通孔进入到工件表面，但是这样设置的分流板没有导向的作用，使得多数气流都沿着中间位置被底部的风机抽走了，这就导致放置在边缘的工件存在气氛不均的问题。

实用新型内容

本实用新型公开的一种真空罩式氮化炉内罩导风结构，解决了现有传统罩式氮化炉内通过分流板进行导风时，由于分流板没有导向作用，使得多数气流都沿中间位置被底部风机抽走，从而导致边缘的工件存在气氛不均的问题，使得处于边缘位置的工件也可以获取足够的气氛，达到了气氛均匀的目的，减少了因气氛不均匀造成的产品不合格而进行再加工所造成的资源浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型公开一种真空罩式氮化炉内罩导风结构，包括导风板，具体地，若干个半径不一的圆环状导风板沿氮化炉高度方向间隔固定设置于氮化炉内罩内，其中距离氮化炉内罩顶部最近的圆环状导风板的半径最小，距离氮化炉内罩顶部最远的圆环状导风板的半径最大。

进一步地，所述圆环状导风板为钢板。

进一步地，氮化炉内罩内间隔固定设置有四个半径不一的圆环状导风板，包括第一圆环状导风板、第二圆环状导风板、第三圆环状导风板和第四圆环状导风板。

进一步地，所述第一圆环状导风板的半径最小，所述第四圆环状导风板的半径最大。

进一步地，所述第一圆环状导风板、第二圆环状导风板、第三圆环状导风板和第四圆环状导风板均为圆环状钢板。

进一步地，所述圆环状导风板的间隔距离为300mm-400mm。

有益技术效果：

本实用新型公开一种氮化炉内罩导风结构，包括导风板，若干个半径不一的圆环状导风板沿氮化炉高度方向间隔固定设置于氮化炉内罩内，其中距离氮化炉内罩顶部最近的圆环状导风板的半径最小，距离氮化炉内罩顶部最远的圆环状导风板的半径最大，解决了现有传统罩式氮化炉内通过分流板进行导风时，由于分流板没有导向作用，使得多数气流都沿中间位置被底部风机抽走，从而导致边缘的工件存在气氛不均的问题，使得处于边缘位置的工件也可以获取足够的气氛，达到了气氛均匀的目的，减少了因气氛不均匀造成的产品不合格而进行再加工所造成的资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有传统氮化炉内罩导风结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种真空罩式氮化炉内罩导风结构示意图。

其中，1-第一圆环状导风板，2-第二圆环状导风板，3-第三圆环状导风板， 4-第四圆环状导风板，a-气流，b-工件。

具体实施方式