[实用新型]一种单管机的限位工件

说明书

本实用新型公开了一种单管机的限位工件，包括工件本体，所述工件本体包括位于中部的中间平板以及连接于中间平板两端的第一固定块和第二固定块，所述中间平板的上端两侧设有固定凸起，所述固定凸起上设有沉孔，所述中间平板、第一固定块和第二固定块的后端设有卡接凸起，所述中间平板、第一固定块、第二固定块和卡接凸起为一体成型，所述第一固定块和第二固定块上均设有贯穿卡接凸起的腰圆孔。本实用新型工件本体包括中间平板、第一固定块、第二固定块、固定凸起和卡接凸起，且为一体成型设置，这样可提高工件本体的结构强度，凹槽卡在安装件上匹配的凸起、卡接凸起卡在安装件上匹配的卡槽内，这样便于工件本体的定位。

技术领域

本实用新型涉及单管机技术领域，具体为一种单管机的限位工件。

背景技术

在电子产品、电子元器件或者芯片等的生产过程中，需将单管机上的工件组装在对应的安装件上，但由于工件自身结构强度达不到要求，且工件的定位不准确，固定效果不佳，都不利于提高其组装效率，为此，我们推出一种单管机的限位工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单管机的限位工件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单管机的限位工件，包括工件本体，所述工件本体包括位于中部的中间平板以及连接于中间平板两端的第一固定块和第二固定块，所述中间平板的上端两侧设有固定凸起，所述固定凸起上设有沉孔，所述中间平板、第一固定块和第二固定块的后端设有卡接凸起，所述中间平板、第一固定块、第二固定块和卡接凸起为一体成型，所述第一固定块和第二固定块上均设有贯穿卡接凸起的腰圆孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一固定块和第二固定块的长度一致，且第二固定块的宽度与中间平板底部宽度一致，所述第一固定块的后端与中间平板底部后端平齐。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述固定凸起为左右对称设置，所述中间平板的后端设有位于卡接凸起上方的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工件本体包括中间平板、第一固定块、第二固定块、固定凸起和卡接凸起，且为一体成型设置，这样可提高工件本体的结构强度，将工件本体后端向下平行放置在安装件上端，螺钉分别贯穿沉孔和腰圆孔后锁紧，将工件本体固定住，同时使得凹槽卡在安装件上匹配的凸起、卡接凸起卡在安装件上匹配的卡槽内，这样便于工件本体的定位。

附图说明

图1为本实用新型第一立体结构示意图；

图2为本实用新型第二立体结构示意图；

图3为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2的侧视结构示意图。

图中：1中间平板、2第一固定块、3腰圆孔、4第二固定块、5卡接凸起、6固定凸起、7沉孔、8凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单管机的限位工件，包括工件本体，所述工件本体包括位于中部的中间平板1以及连接于中间平板1两端的第一固定块2和第二固定块4，所述中间平板1的上端两侧设有固定凸起6，所述固定凸起6上设有沉孔7，所述中间平板1、第一固定块2和第二固定块4的后端设有卡接凸起5，所述中间平板1、第一固定块2、第二固定块4和卡接凸起5为一体成型，所述第一固定块2和第二固定块4上均设有贯穿卡接凸起5的腰圆孔3。