[实用新型]一种全封闭式水泵叶轮注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，包括底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均设置有条形块，两个所述条形块外表面相背的一侧与所述凹槽的内壁通过两个弹簧连接，所述条形块的上端面设置有楔形槽，所述凹槽上端面的中间位置安装有下注塑模具，所述下注塑模具内壁底面的一侧开设有开口，所述开口的内侧设置有推块，所述推块的下端面固定连接有齿条，所述开口的下方设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有销轴。本实用新型可以避免上注塑模具和下注塑模具在合模定位的过程中发生偏移，且便于对成型模具进行冷却和脱模，提高了注塑质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种全封闭式水泵叶轮注塑模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，全封闭式叶轮由叶片与前、后盖板组成，闭式叶轮的工作效率较高，在离心泵中应用最多，适于输送清水、溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体，由于叶轮是位于前、后盖板之间，现在叶轮有些是使用塑料制成，通过注塑加工将熔融的塑料注入到模腔内，经过冷却之后，然后脱模成型等。

但是，现有的全封闭式水泵叶轮注塑模具在进行合模时，不便于进行快速定位，从而影响注塑后的产品的质量，在注塑完成后，模具与内壁相互抵触，从而导致模具不方便脱模，因此影响模具的生产效率，且不能对模块进行快速的冷却；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全封闭式水泵叶轮注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的全封闭式水泵叶轮注塑模具在进行合模时，不便于进行快速定位，从而影响注塑后的产品的质量，在注塑完成后，模具与内壁相互抵触，从而导致模具不方便脱模，因此影响模具的生产效率，且不能对模块进行快速的冷却等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全封闭式水泵叶轮注塑模具，包括底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均设置有条形块，两个所述条形块外表面相背的一侧与所述凹槽的内壁通过两个弹簧连接，所述条形块的上端面设置有楔形槽，所述凹槽上端面的中间位置安装有下注塑模具，所述下注塑模具内壁底面的一侧开设有开口，所述开口的内侧设置有推块，所述推块的下端面固定连接有齿条，所述开口的下方设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有销轴，所述销轴的外表面套设有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合，所述凹槽的下方设置有冷却层A，所述凹槽内壁的前方和后方均设置有冷却层B，所述底座上端面的四个端角均设置有圆槽，所述圆槽的上端面固定安装有液压杆，四个所述液压杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面安装有连接板，所述连接板下端面的中间位置安装有上注塑模具，所述上注塑模具的两侧设置有楔形块，所述底座前端面的一侧固定安装有电机，所述底座的后端面安装有冷水箱，所述冷水箱的上方安装有水泵。

优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的后端面与所述销轴的前端面固定连接，所述销轴的后端面与所述活动槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述齿条的前端面和后端面均安装有卡块，所述活动槽内壁的前端面和后端面均设置有卡槽，且所述卡块卡入所述卡槽的内侧。

优选的，所述楔形块的上端面与所述连接板的下端面固定连接，所述楔形块与所述楔形槽相配适。

优选的，所述冷却层A的内部设置有冷凝管A，所述冷水箱与所述冷凝管A通过水管A连接，所述冷却层B的内部设置有冷凝管B，所述冷水箱与所述冷凝管B通过水管B连接。

优选的，所述液压杆与所述电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述推块的上端面与所述下注塑模具内壁的底面齐平，所述推块外表面的两侧固定连接有密封板，且所述密封板的外表面与所述开口的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：