[实用新型]一种便于更换冲头的金属冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种便于更换冲头的金属冲压模具，包括下模座，所述下模座内壁的两侧均设置有条形卡槽一，所述条形卡槽一的内部卡有卡板二，所述卡板二的上端面固定安装有圆形限位块二，所述卡板二的上方设置有下模具，所述下模具底端面的中间位置设置有圆形限位孔二，所述下模具顶端面的中间设置有冲槽，所述下模座上端面的四个端角均固定安装有导向柱，所述导向柱的顶端设置有上模座。本实用新型通过设置有卡板一和卡板二，便于直接将冲头和下模具从上模座和下模座的外表面上取下，同时通过设置圆形限位块一、圆形限位孔一、圆形限位孔二和圆形限位块二，使下模具和冲头可以保证中心对齐，便于更换不同的下模具或冲头。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种便于更换冲头的金属冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

但是，现有的金属冲压模具的冲头通常采用螺栓进行固定，拆装工序繁琐，且不够便捷，当需要更换冲头时，需要较长的时间进行更换，影响工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于更换冲头的金属冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换冲头的金属冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的金属冲压模具的冲头通常采用螺栓进行固定，拆装工序繁琐，且不够便捷，当需要更换冲头时，需要较长的时间进行更换，影响工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换冲头的金属冲压模具，包括下模座，所述下模座内壁的两侧均设置有条形卡槽一，所述条形卡槽一的内部卡有卡板二，所述卡板二的上端面固定安装有圆形限位块二，所述卡板二的上方设置有下模具，所述下模具底端面的中间位置设置有圆形限位孔二，所述下模具顶端面的中间设置有冲槽，所述下模座上端面的四个端角均固定安装有导向柱，所述导向柱的顶端设置有上模座，所述上模座内壁的两侧设置有条形卡槽二，所述条形卡槽二的下方设置有条形卡槽三，所述条形卡槽二的内部卡有卡板一，所述卡板一的底端面固定安装有圆形限位块一，所述卡板一的下方设置有冲头，所述冲头顶端面的中间位置设置有圆形限位孔一，所述条形卡槽三的内部卡有两个活动板。

优选的，所述卡板一和圆形限位块一为一体成型结构，所述圆形限位块二和卡板二为一体成型结构，所述圆形限位块一和圆形限位块二的圆心与下模座和下模座的几何中心位于同一条垂直线上。

优选的，所述卡板二的外表面卡在条形卡槽一的内壁中，所述卡板一的外表面卡在条形卡槽二的内壁中。

优选的，所述活动板的两端设置有矩形卡板，且矩形卡板的顶端卡在条形卡槽三的内壁中，所述活动板内侧的底端面与冲头顶端的外表面贴合。

优选的，所述圆形限位块一的外表面卡在圆形限位孔一的内壁中，所述圆形限位块二的外表面卡在圆形限位孔二的内壁中，所述冲头的外表面卡在冲槽的内壁中。

优选的，所述下模座的上端面设置有框型定位条，所述上模座的底端面设置有框型定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换冲头的金属冲压模具，通过设置有卡板一和卡板二，便于直接将冲头和下模具从上模座和下模座的外表面上取下，同时通过设置圆形限位块一、圆形限位孔一、圆形限位孔二和圆形限位块二，使下模具和冲头可以保证中心对齐，便于更换不同的下模具或冲头。

附图说明