[实用新型]一种薄层干燥设备用布液器

说明书

本申请涉及一种薄层干燥设备用布液器，包括溢流槽，在溢流槽上设置有出料狭缝，在所述的出料狭缝处连接有导流板，所述的导流板一端与出料狭缝处连接，另一端设置在干燥滚筒的上方。本申请通过在溢流槽上设置出料狭缝，并在出料狭缝处连接导流板，废液经过溢流槽的出料狭缝流入到导流板，能够将废液均匀地分布到导流板上，再通过导流板流入到干燥滚筒中，保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层，从而提高了高含盐有机废液的分质资源化利用的质量和效率。

技术领域

本申请涉及干燥蒸发浓缩技术领域，尤其是涉及一种薄层干燥设备用布液器。

背景技术

高含盐有机废液一般指COD10,000mg/L，含盐量20,000mg/L的废液，主要来源于农药、医药、煤化工等精细化工行业，属于极难处理的有机工业废液。彻底分离高含盐有机废液中的有机物和盐分是实现该种废液资源化利用处置的关键，要想使废液中的有机物和盐分彻底分离，首先要创造条件使得盐分结晶。

薄层干燥设备是通过间隙在1-2mm之间转动方向相反的两个滚筒，以热传导的方式，将附着在两个滚筒表面的高含盐有机废液，进行干燥蒸发在间隙内形成连续的且厚薄均匀的薄层的一种操作设备。所形成的薄层就是去除水分和有机物之后的盐分，高含盐有机废液中的水分和有机物则在先通过两个滚筒表面的高温进行蒸发生成水蒸气和有机废气，然后通过两个滚筒上部的废气排出系统进行抽取出去之后处理。

操作时，将高含盐有机废液由两个滚筒上方的布液槽流入两个滚筒的表面，两个滚筒的间隙上方形成受料凹槽，高含盐有机废液经过受料凹槽流入两个滚筒的间隙内，从而形成连续的且厚薄均匀的薄层。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的布液槽在出液时，无法控制液体流入到滚筒上的速度以及厚度，导致液体落入到干燥滚筒上后结晶不均匀，从而影响高含盐有机废液的分质资源化利用。

发明内容

为了提高布液的均匀性，本申请提供一种薄层干燥设备用布液器。

本申请提供的一种薄层干燥设备用布液器，包括溢流槽，在溢流槽上设置有出料狭缝，在所述的出料狭缝处连接有导流板，所述的导流板一端与出料狭缝处连接，另一端设置在干燥滚筒的上方；在所述的导流板上方设置有导辊，所述的导辊的辊面与导流板之间形成有出料缝隙。

通过上述技术方案，废液经过溢流槽的出料狭缝流入到导流板，能够将废液均匀地分布到导流板上，再通过导流板流入到干燥滚筒中，保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层；通过导辊与导流板形成的出料缝隙对导流板上废液再次进行布液，进一步地保证了废液能够在干燥滚筒表面形成均匀的薄层。

可选的，所述的导辊与所述的导流板之间的位置可调节。

通过上述技术方案，通过调节导辊和导流板之间的间隙，以及调节辊子在导流板的上下位置，可以适应不同来料流速，增加整个装置适应性。

可选的，所述导流板上沿干燥滚筒轴向方向的两侧设置有挡板。

通过上述技术方案，通过设置挡板，能够防止废液从导流板的两侧流出。

可选的，在所述的挡板上设置有十字安装槽，所述的导辊两端设置在所述的十字安装槽内。

通过上述技术方案，通过将导辊的两侧在十字安装槽内调节，即可以实现导辊与导流板之间的间隙调节，以及导辊与导流板之间的上下位置的调节。

可选的，在所述的溢流槽上和干燥滚筒轴线平行的两侧的侧板上设置有溢流孔。

通过上述技术方案，当进液的速度过快，导致溢流槽内废液液位过高的时候，就会通过溢流孔流出。

可选的，所述的溢流槽设置有两个，两个溢流槽沿两个干燥滚筒间隙中心对称分布。