[实用新型]一种胚膜用自润顶针板导向机构

说明书

本实用新型公开了一种胚膜用自润顶针板导向机构，包括固定底板、导向柱、导向套、自润机构、连通机构和驱动机构，所述固定底板固定设置在导向柱的下表面，所述导向柱的外侧设置有润滑层，所述导向套设置在导向柱的外侧，所述导向套的内部设置有安装腔，所述自润机构设置有安装槽、滚动钢珠、润滑剂，所述滚动钢珠设置在导向套的内侧，所述连通机构设置有收集槽、连通槽和回流槽，所述收集槽设置在导向套的下方，所述回流槽设置在导向套的上侧，所述驱动机构设置有微型电机、转动轴和螺旋叶，本实用新型设置自润机构使导向套与导向柱之间的摩擦减小，保护了顶针导向板机构不磨损，有效提高了顶针板导向机构的耐磨性，延长了其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模胚用零部件技术领域，具体为一种胚膜用自润顶针板导向机构。

背景技术

随着技术的不断提高，塑胶产品产业的快速发展，各类塑胶零部件的多元化结构越来越复杂，品质要求愈来愈严格，对塑胶产品行业要求也愈来愈高，竞争也愈来愈激烈，如何保证类似塑胶产品在生产过程中不出现异常，最大化的保证产品加工有效的、稳定的生产周期。顶针机构是注塑模具的一个重要配件，其主要所用是，用在注塑模具中，将产品从模具中分离出来，并起到模胚稳固作用，顶针机构往复运动，容易出现磨损，运动不畅，进而导致顶针刮伤产品，降低产品的成品率，浪费成本。其中，顶针板的上下往复运动主要靠顶针板导向机构进行导向。

但是，现有的胚膜用顶针板导向机构存在以下缺点：

1、现有的胚膜用顶针板导向机构没有设置润滑效果，容易造成导向柱卡住，导致无法正常使用。

2、现有的胚膜用顶针板导向机构润滑效果不好，需要人为不断对导向柱表面进行润滑处理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胚膜用自润顶针板导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胚膜用自润顶针板导向机构，包括固定底板、导向柱、导向套、自润机构、连通机构和驱动机构，所述固定底板固定设置在导向柱的下表面，所述导向柱的外侧设置有润滑层，所述导向套设置在导向柱的外侧，所述导向套的内部设置有安装腔，所述自润机构设置有安装槽、滚动钢珠、润滑剂，所述滚动钢珠设置在导向套的内侧，所述连通机构设置有收集槽、连通槽和回流槽，所述收集槽设置在导向套的下方，所述回流槽设置在导向套的上侧，所述驱动机构设置有微型电机、转动轴和螺旋叶。

优选的，所述导向套的内壁四周设置有安装槽，所述安装槽的直径大小与滚动钢珠的直径大小相对应，所述安装槽的两侧设置为开口，所述开口的至今小于滚动钢珠的直径大小，所述滚动钢珠设置在安装槽内，通过在导向套的内壁设置有滚动钢珠，减少导向套与导向柱之间的接触面积。

优选的，所述滚动钢珠的外侧延伸出导向套的内壁，并且与导向柱的外壁相贴合，所述滚动钢珠的内侧设置在导向套的内部，通过将滚动钢珠设置在安装槽内，当导向柱在导向套内上下移动时带动滚动钢珠在安装槽内转动减少摩擦。

优选的，所述导向套的四周设置有安装腔，所述安装腔设置在安装槽的外侧一周，所述安装腔的一侧紧贴于安装槽内侧的开口，所述滚动钢珠的内侧延伸至安装腔内，所述滚动钢珠的两侧分别与两侧的开口紧密贴合，通过将滚动钢珠的一侧通过内侧开口延伸至安装腔内，从而使安装腔内的润滑剂能够沾在滚动钢珠的一侧，随着滚动钢珠的转动，使滚动钢珠的表面更加润滑。

优选的，所述导向柱的外侧涂有润滑层，所述润滑层设置为石墨层，通过在导向柱的外侧涂有润滑层，使导向柱外壁更加润滑。

优选的，所述安装腔的下方通过连接口与收集槽连接，所述收集槽的一侧设置有连通槽，所述连通槽位于导向套的右壁，通过收集槽，使多余的润滑液流进收集槽内进行收集再利用。