[实用新型]一种加工废屑上残留切屑液回收装置

说明书

本实用新型公开了一种加工废屑上残留切屑液回收装置，包括储液托盘主体、第一固定侧板、镀锌栅格网板、第二固定侧板、承重框架、储液池、过滤网和排水弯头，所述储液托盘主体由第一固定侧板、镀锌栅格网板、第二固定侧板和承重框架组成，所述承重框架的两端均安装有第二固定侧板，所述第二固定侧板一端通过第一固定侧板连接，所述承重框架顶部均匀安装有镀锌栅格网板，所述承重框架表面位于镀锌栅格网板下方设置有储液池，所述储液池的中间安装有过滤网，本实用新型，通过外界周转箱将挠性自吸泵抽出的切削液返还至加工设备内再次使用，通过镀锌栅格网板将废屑和回收后的切削液彻底分离，保证废屑和切削液不会二次混合。

技术领域

本实用新型涉及切屑液回收技术领域，具体为一种加工废屑上残留切屑液回收装置。

背景技术

目前，市场上大部分机械加工厂，处理机加工废屑都是按以下流程：1.机床排屑机将废屑排进废屑周转车(此时废屑中残留了大量的切屑液） 2.废屑周转车将废屑转移到废屑仓库(废屑静置后大量残留的切屑液会经仓库的专用污水管道排至污水池)3. 联系废屑回收公司回收废屑。现有的处理流程，总体来讲没有大的问题，符合各地环保政策要求。但仔细分析一下，在处理过程中废屑上残留的大量切屑液未能够很好回收，全部被当成危废液体排进污水池。

现有的废屑周转车，有一定的残留切屑液回收功能，但是受其结构和使用的场景影响，实际能起到的回收能力有限，废屑周转车通常带一个简易排水阀，用于排除废屑上的残留切屑液，但是由于其自身的结构，没有足够的空间使固液分离，所以从结构上就无法将残留切屑液尽可能多的排出。还有另外一个无法将残留切削液尽可能多排出的重要因素就是废屑周转车在生产过程中一直循环使用，遇到生产繁忙，短期内有大量废屑产生时，基本没有足够时间给到废屑周转车用于排残留切屑液。（液体流出靠的是自身的重力，所以需要足够长的时间才能达到一个较好的效果）还有一个重要因素就是排液工作需要靠人工去启动和关闭，实际生产中很难确保作业人员能够及时开启排水阀进行回收残留切削液，所以经常发生未及时排液就将废屑周转至废屑仓库的事件发生，因此，设计一种加工废屑上残留切屑液回收装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工废屑上残留切屑液回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工废屑上残留切屑液回收装置，包括储液托盘主体、第一固定侧板、镀锌栅格网板、第二固定侧板、承重框架、储液池、过滤网和排水弯头，所述储液托盘主体由第一固定侧板、镀锌栅格网板、第二固定侧板和承重框架组成，所述承重框架的两端均安装有第二固定侧板，所述第二固定侧板一端通过第一固定侧板连接，所述承重框架顶部均匀安装有镀锌栅格网板，所述承重框架表面位于镀锌栅格网板下方设置有储液池，所述储液池的中间安装有过滤网，所述过滤网底部安装有排水弯头。

在进一步的实施例中，所述过滤网为40目过滤网，提高对废屑和切削液的分离效果。

在进一步的实施例中，所述排水弯头的一端与挠性自吸泵连接，所述挠性自吸泵输出端通过PVC透明钢丝管与外界周转箱连接，通过挠性自吸泵进行排液，提高效率，降低了人工作业时间，提升了回收效率，通过外界周转箱将挠性自吸泵抽出的切削液返还至加工设备内再次使用。

在进一步的实施例中，所述储液池表面四周倾斜设置，且倾斜角度为30°~40°，方便将收集的切削液通过过滤网和排水弯头排出。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：将废屑周转车中收集的废屑装进编织袋中，将打包好的编织袋静置在储液托盘主体上的镀锌栅格网板上，切削液进入储液池内，通过过滤网过滤后通过排水弯头排出，通过挠性自吸泵进行排液，提高效率，降低了人工作业时间，提升了回收效率，通过外界周转箱将挠性自吸泵抽出的切削液返还至加工设备内再次使用，通过镀锌栅格网板将废屑和回收后的切削液彻底分离，保证废屑和切削液不会二次混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；