[实用新型]一种打火机用组合轮的钢轮

说明书

本实用新型公开了一种打火机用组合轮的钢轮，其技术方案要点是包括有钢轮本体，钢轮本体的外侧壁上密布有斜齿，钢轮本体由钢丝卷绕成簧状结构，斜齿布设在钢丝外侧壁上并且沿其长度方向延伸设置，既有效节省了材料用量，降低成本，也有效降低了加工难度，有利于降低成本。当钢丝一端的端部向钢轮本体内侧弯折设置时，钢轮本体的内径尺寸一端大，另一端小，或当钢丝一端的端部向钢轮本体外侧弯折设置时，钢轮本体的外径尺寸一端大，另一端小，因此在组装过程中不需要肉眼分辨钢轮本体上的斜齿的齿向，很好的避免了后续组装时发生错误，有效提高了组装合格率，从而能够进一步提高生产效率，实现了更先进更简单更高效的翻版生产，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及打火机配件技术领域，更具体地说，它涉及一种打火机用组合轮的钢轮。

背景技术

现有的打火机包括内设燃料腔的机壳以及用于点火的点火组件，点火组件可以采用电子打火方式或砂轮打火方式。现有砂轮打火方式的点火组件包括可转动的组合轮以及与组合轮配合摩擦打火的火石，所述组合轮包括外侧壁开设刀口的钢轮以及同轴设置在钢轮两端的边轮，在使用时，使用者通过拨转边轮来驱动钢轮旋转，钢轮通过刀口刮蹭火石来产生点火用火星，从而点燃打火机释放出来的可燃性气体。

钢轮在生产时，刀口具有统一的朝向，只有当刀口的朝向与组合轮的旋转方向一致时，刀口才能通过刮蹭摩擦火石来产生火星，确保打火机的使用稳定性。然而在将钢轮与边轮组合成组合轮时，为了确保组合轮的组合正确性，需要装配人员以直视方式观察刀口朝向，由于刀口尺寸很小，既会因长时间直视观察眼花而增加误判几率，增加返工工作量，降低装配效率，还会导致装配人员因长期直视观察而影响眼部健康，容易患上近视等职业病，也无法采用更先进更简单更高效的集中排列的翻板生产方式进行生产，这样在组装过程中就耗费了大量人力和时间，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打火机用组合轮的钢轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打火机用组合轮的钢轮，包括有钢轮本体，所述钢轮本体的外侧壁上密布有斜齿，所述钢轮本体由钢丝卷绕成簧状结构，所述斜齿布设在钢丝外侧壁上并且沿其长度方向延伸设置，钢丝一端的端部向钢轮本体内侧或外侧弯折设置。

本实用新型进一步设置为：所述钢轮本体的外径尺寸沿钢轮本体的轴向保持一致，簧状钢轮本体的钢丝圈与相邻的钢丝圈贴合设置。

本实用新型进一步设置为：簧状钢轮本体的钢丝横截面成圆形结构设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钢轮本体由钢丝卷绕成型，既有效节省了材料用量，降低成本，也有效降低了加工难度，简化了制作工艺，有利于进一步降低成本，利于推广和普及。

当钢丝一端的端部向钢轮本体内侧弯折设置时，钢轮本体的内径尺寸一端大，另一端小，或当钢丝一端的端部向钢轮本体外侧弯折设置时，钢轮本体的外径尺寸一端大，另一端小，因此，该设计无论钢丝一端的端部向钢轮本体内侧或外侧弯折时均能够通过内、外径长尺寸对钢轮本体的安装方向加以区分，在组装过程中不需要肉眼分辨钢轮本体上的斜齿的齿向，很好的避免了后续组装时发生错误，有效提高了组装合格率，从而能够进一步提高生产效率，实现了更先进更简单更高效的翻版生产，降低了生产成本。

附图说明

图1为钢丝一端的端部向钢轮本体内侧弯折状态下的结构示意图；

图2为钢丝一端的端部向钢轮本体外侧弯折状态下的结构示意图；

图3为打火机用组合轮的剖视图；

图4为左边轮的结构示意图(沟槽)；

图5为右边轮的结构示意图(嵌槽)。