[实用新型]一种合成革生产用基布浸渍装置

说明书

实用新型公开了一种合成革生产用基布浸渍装置，它涉及合成革加工技术领域。它包括浸渍槽体，浸渍槽体内部设置有张紧辊，以张紧辊为中心由内到外依次设置有一组对称的浸渍辊与一组对称的传输辊，浸渍槽体的槽口水平横置有两侧向下倾斜的盖板，导辊与夹辊之间为物料通道，导辊通过根据物料厚度自动调节物料通道的浮动调节组件与浸渍槽体连接，靠近浸渍槽体的出料端设置有一组对称的刮水板，浸渍槽体的底部设置有用于提高浸渍液温度的加热器，浸渍槽体内部设置有若干用于增加浸渍液流动性的搅拌装置。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：减少了浸渍液的挥发，防止了浸渍液的滴落，避免浸渍液浪费的现象发生，提高了浸渍效果。

技术领域

本实用新型涉及合成革加工技术领域，具体涉及一种合成革生产用基布浸渍装置。

背景技术

合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革，采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。

在合成革的生产过程中，其中一道工序需要对基布进行浸渍，浸渍是物料浸泡在液体中吸收液体的助剂或者直接对物料进行浸涂的过程。传统的合成革生产用基布浸渍装置在使用过程中存在着一些缺陷：1、往往采用敞口的浸渍槽体进行浸渍工作，会造成浸渍槽体中的浸渍液容易挥发在空气中，会对空气造成污染，同时还会造成浸渍液的浪费，增加了企业的生产成本；2、没有对浸渍完成后的合成革基布表面残留的多余的浸渍液进行刮除，直接导出浸渍槽体，会造成浸渍液滴落的现象发生，从而造成浸渍液的浪费；3、采用常温浸渍液对基布进行浸渍，且液体的流动性较差，导致浸渍效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种合成革生产用基布浸渍装置减少了浸渍液的挥发，防止了浸渍液的滴落，避免浸渍液浪费的现象发生，提高了浸渍效果，可以满足使用需求，具有较强的实用价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括浸渍槽体，浸渍槽体内部设置有张紧辊，以张紧辊为中心由内到外依次设置有一组对称的浸渍辊与一组对称的传输辊，浸渍槽体的槽口水平横置有两侧向下倾斜的盖板，盖板靠近浸渍槽体的进料端上连接有夹辊，导辊与夹辊相对设置，且导辊与夹辊之间为物料通道，导辊通过根据物料厚度自动调节物料通道的浮动调节组件与浸渍槽体连接，靠近浸渍槽体的出料端设置有一组对称的刮水板，一块刮水板连接与盖板上，另一块刮水板通过弹性组件连接在浸渍槽体上，浸渍槽体的底部设置有用于提高浸渍液温度的加热器，浸渍槽体内部设置有若干用于增加浸渍液流动性的搅拌装置；

所述浸渍槽体的内壁固定设置温度传感器与液位传感器；

所述盖板底部设置的凸条与连接于浸渍槽体上的支撑块中开设的凹槽卡接固定。

所述的浸渍槽体腰部连接有进液管，浸渍槽体底部连接排液管，进液管与排液管的管体上均设置有控制阀门。

所述的张紧辊、两根浸渍辊与两根传输辊呈“W”形布置。

所述的浮动调节组件包括一端套接在固定壳内的压杆，压杆远离导辊一端连接有限位板，限位板与嵌装在固定壳内的第一弹簧接触。

所述的弹性组件包括用于固定刮水板的固定板，固定板上部设置的活动杆与浸渍槽体上设置的支撑杆通过连轴活动连接，且固定板连接活动杆的同侧下部设有与浸渍槽体连接的第二弹簧。

所述的加热器包括通过安装座固定设置在浸渍槽体底部的电加热管。

所述的搅拌装置包括固定设置在连接轴上的搅拌轴，搅拌轴外壁焊接均匀分布的搅拌叶片，连接轴穿出浸渍槽体与驱动电机的输出轴连接。

采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：