[实用新型]一种钢管柱精确定位装置

说明书

一种钢管柱精确定位装置，涉及建筑工程技术领域，包括定位锥和托架，所述的托架设有用于调节高度的调节机构和用以检测水平度的第一检测机构，所述的定位锥与托架配合使用，所述的定位锥还设有用以检测竖直度的第二检测机构，以及用以检测安装位置是否准确的第三检测机构。本新型可实现钢管柱安装过程中的精准定位，有效提高了钢管柱安装的工程质量。

技术领域

本新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种钢管柱精确定位装置。

背景技术

钢管柱为盖板承重柱，钻孔完成后安装，安装完成后在钢管柱内浇筑混凝土，全部施工完成后用于顶托上方的混凝土结构板。通常，钢管柱钻孔直径2m，钢管柱钢管直径0.8m，钻孔深度23.5～35.5m，钢管柱为承重柱，安装精度要求高，进行钢管安装时，由于钢管重量较大，长度较长，钢管底部定位精确度不容易控制。现有的专利文献多通过全站仪及定位锥进行定位，其定位精度有待进一步提高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种钢管柱精确定位装置。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种钢管柱精确定位装置，包括定位锥和托架，所述的托架设有用于调节高度的调节机构和用以检测水平度的第一检测机构，所述的定位锥与托架配合使用。

优选的，所述的定位锥包括十字锥形板、环形垫板、及十字形立板，所述的十字锥形板为十字交叉的钢板焊接而成，所述钢板的外端面共同构成锥形结构，所述的环形垫板套设于十字锥形板底部的外周，并与十字锥形板的底端面焊接，所述的十字锥形板的外端面的下部向内侧收缩、并沿环形垫板的内孔向下延伸，并形成十字形立板，所述的十字锥形板底部的外端面与待安装的钢管柱内表面间隙配合。

优选的，所述的定位锥还设有用以检测竖直度的第二检测机构，以及用以检测安装位置是否准确的第三检测机构。

优选的，所述的第二检测机构包括十字锥形板上一对相邻的钢板夹角处水平焊接的固定板、以及通过挂绳连接于固定板下方的铅锤，所述的定位锥的轴线处于竖直状态时，所述的铅锤的外侧端面分别与相邻的钢板的内表面相接触。

优选的，所述的第二检测机构设有一对，一对第二检测机构的2块固定板分别位于呈对角关系的2个钢板夹角内。

优选的，所述的第三检测机构为沿定位锥的轴线设置于十字形立板底端的伸缩杆，所述的伸缩杆为套管形伸缩杆，且伸缩杆的顶端与十字形立板底端面的中心处固定连接，伸缩杆的底端为锥形箭头状。

优选的，所述的托架包括由2个相互平行的第一工字钢、及2个相互平行的第二工字钢焊接成的“口”字形托架本体，以及焊接于2个第一工字钢的底端面两端的支撑板，所述的调节机构包括在支撑板的外端面焊接的螺母，以及在螺母内沿纵向螺接的调节螺杆。

优选的，所述的第一检测机构包括嵌设于第一工字钢上表面两端的气泡水平仪。

本新型一种钢管柱精确定位装置具有如下有益效果：本新型可实现钢管柱安装过程中的精准定位，有效提高了钢管柱安装的工程质量。

附图说明

图1、本新型工作状态下的结构示意图；

图2、本新型定位锥的正视图；

图3、本新型定位锥的俯视图；

图4、本新型定位锥的仰视图；

图5、本新型托架的正视图；

图6、本新型托架的俯视图；