[实用新型]一种生产合成树脂用连续真空工作的干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种生产合成树脂用连续真空工作的干燥装置，属于合成树脂生产设备，本实用新型要解决的技术问题为如何实现合成树脂生产过程中的连续式生产，同时降低热能、电能、水等能源的消耗，进而降低生产成本，采用的技术方案为：其结构包括依次相连通的双湿料仓、干燥机、双干料仓和冷却机，干燥机顶部设置有抽真空结构；双湿料仓是由两并联设置的湿料仓一和湿料仓二组成，湿料仓一的出口端和进口端以及湿料仓二的出口端和进口端均设置有密闭蝶阀；双湿料仓上方设置有进料筒，进料筒的一端连通有原料管道，进料筒的另一端设置有进料支管一和进料支管二，进料支管一与湿料仓一相连通，进料支管二与湿料仓二相连通。

技术领域

本实用新型涉及合成树脂生产设备，具体地说是一种生产合成树脂用连续真空工作的干燥装置。

背景技术

在有机化工的合成树脂领域，抽真空操作可降低溶剂的沸点，使其在干燥低温下运行，防止高温对树脂产品造成破坏，同时可降低能耗，因此真空干燥设备被广泛采用，它是树脂生产行业重要的生产设备。

传统真空工作的干燥设备工序步骤多，具体为：①进料；②进料完毕，关闭干燥机进口阀和出口阀；③物料加热和抽真空干燥；④干燥完毕，通入循环水对物料进行冷却；⑤冷却完毕，打开干燥器出口阀，出料。完成一个循环后，进入下一个循环，如此往复，依次进行。但是传统真空工作的干燥设备存在间歇运行、工作步骤多、操作模式落后等缺点，严重阻碍了树脂生产效率的提高。由于间歇操作，加热、抽真空、冷却等工序，需要一会儿运行，一会儿停止，不断的切换，热能、电能和循环水等消耗很高。

故如何实现合成树脂生产过程中的连续式生产，同时降低热能、电能、水等能源的消耗，进而降低生产成本是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种生产合成树脂用连续真空工作的干燥装置，来解决如何实现合成树脂生产过程中的连续式生产，同时降低热能、电能、水等能源的消耗，进而降低生产成本的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种生产合成树脂用连续真空工作的干燥装置，包括依次相连通的双湿料仓、干燥机、双干料仓和冷却机，干燥机顶部设置有抽真空结构；

双湿料仓是由两并联设置的湿料仓一和湿料仓二组成，湿料仓一的出口端和进口端以及湿料仓二的出口端和进口端均设置有密闭蝶阀，湿料仓一和湿料仓二内均设置有下料螺旋机；双湿料仓上方设置有进料筒，进料筒的一端连通有原料管道，进料筒的另一端设置有进料支管一和进料支管二，进料支管一与湿料仓一相连通，进料支管二与湿料仓二相连通；

双干料仓是由两并联设置的干料仓一和干料仓二组成，干料仓一和干料仓二内均设置有下料螺旋机，干料仓一的出口端和进口端以及干料仓二的出口端和进口端均设置有密闭蝶阀。

作为优选，所述干燥机的型式为耙式，耙式干燥机的主轴上设置有若干耙子，耙式干燥机的外侧壁包裹有加热夹套层，加热夹套层与干燥机外侧壁形成加热介质腔体，加热介质腔体内通入加热介质，加热介质为导热油或者蒸汽，对物料进行连续加热，加热介质腔体的进口端设置有加热介质管道，加热介质管道上设置有加热介质控制阀；加热介质腔体的出口端设置有冷凝液管道，冷凝液管道上设置有冷凝液排出阀。

作为优选，所述抽真空结构包括冷凝器、凝液罐和真空泵，干燥机的排气端通过真空管道一与冷凝器进口端相连通，冷凝器的出口端通过真空管道二与凝液罐的进口端相连通，凝液罐的出口端通过真空管道三与真空泵进口端相连通，真空泵的出口端设置有真空尾气处理管路。

更优地，所述冷凝器罐体的侧壁上设置有进冷冻水管道和出冷冻水管道，进冷冻水管道和出冷冻水管道管道上分别设置有进水阀和排水阀。

作为优选，所述进料支管一和进料支管二均呈锥形。